1 / 6,4 Çevrim Hızlı Armut Tip Redüktör Kmg

REDÜKTÖRLERİN KULLANIMINDA DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR

1. Yüksek eğimli bantlarda bir üst gövde seçilmelidir.
2. Çok fazla ani yüklü kalkış gerektiren yerlerde bir üst gövde seçilmelidir.
3. Redüktör bağlantı gergisi çok iyi yapılmalıdır.
4. Redüktör bağlantı gergisi ayarlı olmalı ve çalışırken redüktör esneyebilmelidir.
5. Redüktör tahrik kasnağı motor ile kasıntılı çalıştırılmamalıdır.
6. Redüktör gövdesi alaşımlı olduğundan dışarıdan gelebilecek aşırı darbelere karşı korunmalıdır.

GENEL ÜRETİM BİLGİLERİ
Dişliler
Helis alın dişliler ve helis konik dişliler alaşımlı sementasyon çeliklerinden imal edilmektedir. Dişlilerin talaş kaldırma işlemleri (torna, diş açma, çapak alma ve kama yeri) yapıldıktan sonra, dişli modülüne uygun sementasyon derinliği ve 58 - 60 HRC yüzey sertliği sağlanacak şekilde ısıl işlemleri yapılır. Isıl işlemlerinden sonra dişli millerin rulman yerleri, dişli delikleri ve dişlilerin diş profilleri taşlanır. Dişlilerde yapılan profil kaydırmalarla, özellikle pinyon dişlilerdeki alt kesilmeler önlenmiştir. Diş profillerinin taşlanması redüktörün sessiz çalışmasını sağlar.

Miller
Redüktörlerin giriş milleri genellikle pinyon dişli mildir. Bu durumda giriş dişli milleri malzemesi
8620 sementasyon çeliğidir.

Yataklar
Redüktör mil ve dişlilerin yataklarında konik masuralı veya oynak silindirik masuralı rulmanlar
kullanılmaktadır.

Gövdeler
Redüktör gövdeleri Etial 160-171 kalitede alüminyum dökümdür.
Gövdelerin üzerinde yağ doldurma - boşaltma tapaları, yağ seviye göstergesi hava alma tapası bulunur.

Sızdırmazlık
Redüktör gövde ve kapakları arasındaki sızdırmazlık sıvı conta ile; giriş ve çıkış millerinin sızdırmazlığı ise lastik yağ keçeleri ile sağlanır.

Millerin bağlanması
Kavramalarla bağlamada mil eksenlerinin çok iyi ayarlanması, mil eksenleri arasındaki açısal ve doğrusal sapmaların minimuma indirilmesi, millerin, rulmanların ve kavramanın ömrünü uzattığı gibi, sistemin titreşimsiz çalışmasını da sağlar. Dişlilerle bağlamada millerin birbirine paralel olması ve dişlilerin tüm diş yüzeyi boyunca birbirini kavraması gerekir. Redüktör giriş millerini motora; kayış-kasnak sistemleri, elastik kavramalar, hidrolik veya elektromanyetik lamelli kavramalarla bağlamak uygundur. Kavramalarla bağlamada millerin koaksiyal (eş eksenli); kayış-kasnak sistemlerinde ise millerin birbirine paralelliğinin sağlanması; bağlama elemanlarının, motor ve redüktör mili rulmanlarının ömrü ve sistemin titreşimsiz çalışması için gereklidir.

Boya
Redüktörlerin dış yüzeyleri tiplrine göre değişik renklerde statik boya ile boyanır.

Verim
İlke olarak düz ve helis alın dişlili redüktörlerin her bir kademesinde %1,5 oranında güç kaybı olur. Helis konik dişlili redüktörlerde güç kaybı her bir kademe için %2,5 - 3 arasındadır. Sonsuz vidalı redüktörün güç kaybı; vida ağız sayısına, vida yükselme açısına, giriş devrine, sonsuz vida salyangoz dişli çiftinin malzeme ve işleme kalitesine bağlı olarak %5 - %50 arasında değişir.

Bu kurala uygun olarak helis alın dişlili redüktörlerde verim:
Bir kademeli (1 dişli çifti) redüktörün verimi % 98,5
İki kademeli (2 dişli çifti) redüktörün verimi % 97
Üç kademeli (3 dişli çifti) redüktörün verimi % 95,5
Dört kademeli (4 dişli çifti) redüktörün verimi % 94

Çalıştırma, kalite kontrol ve sevkiyat
Redüktörler montaj bitiminde yüksüz olarak çalıştırılıp aşağıdaki kontroller yapılır:

• Redüktörün sessiz ve titreşimsiz çalışıp çalışmadığı
• Yağ seviyesinin yeterli olup olmadığı
• Yağ keçelerinden ve kapaklardan sızma olup olmadığı.

Kalite kontrolden geçen redüktörler yağları dolu olarak bakım talimatları ile birlikte çalışmaya hazır olarak teslim edilir.