20-40000 Liter Edelstahlreaktor

20-40000 Liter Edelstahlreaktor

Polmak P-R001 bietet Edelstahlreaktoren mit einem Fassungsvermögen von 20-40000 Litern an, die nach internationalen Standards entworfen und aus hochwertigen Materialien hergestellt werden.

Rühren

Der Rührprozess ist wichtig, um Reaktionen effektiv durchzuführen und ein homogenes Produkt zu erhalten. In den Polmak-Reaktoren erfolgt das Rühren über eine drehbare Welle, die von der oben befindlichen Antriebseinheit bereitgestellt wird. Die auf der Welle montierten Rührer sind so konzipiert, dass sie die Materialien im Reaktor effektiv mischen.

Es werden eine Vielzahl von Rührerdesigns verwendet, die typischerweise etwa 2/3 des Durchmessers des Reaktors abdecken. Bei der Mischung von hochviskosen, klebrigen Produkten werden Rührer mit engen Spalten zwischen den Rührern und der Reaktorwand bevorzugt. Außerdem werden Wellenbrecher verwendet, um den Fluss im Reaktor zu brechen. Diese Wellenbrecher werden entweder auf dem Reaktor befestigt oder an den Seitenwänden montiert.

In großen Reaktoren ist der Rührprozess jedoch durch die anwendbare Energiemenge begrenzt. Bei hohen Lasten auf den Rührer können im Laufe der Zeit Probleme mit der Stabilisierung der Welle auftreten. Daher kann der Reaktor in Fällen, in denen das Rühren ein kritischer Parameter ist, allein keine ideale Lösung sein. In solchen Fällen können alternative Methoden wie Ultraschallrühren oder statische Rührer verwendet werden.

Heiz-Kühlsystem

Während der Reaktion geben die Produkte im Reaktor normalerweise Wärme ab oder absorbieren sie. Daher ist es wichtig, die Produkttemperatur im Reaktor auf dem gewünschten Niveau zu halten. Zu diesem Zweck gibt es Jacket oder Spiralen außerhalb des Reaktors. Über diese Jacket oder Spiralen erfolgt eine kontrollierte Heiz- oder Kühlbehandlung.

Das Wärmeträgermedium zirkuliert durch das Jacket oder die Spirale und überträgt die Wärme. Außengekühlte Jackets werden in der Chemie- und Pharmaindustrie bevorzugt, da sie die Reinigung des Behälters erleichtern. In großen Reaktoren kann es jedoch aufgrund des Designs erhebliche Einschränkungen beim Wärmeübergang geben. Diese Einschränkungen sollten berücksichtigt werden.

• Materialqualität: Hergestellt aus AISI 304, 316, 316L, 316Ti hochwertigem und zertifiziertem Edelstahl. Dieses Material bietet hohe Haltbarkeit und lange Lebensdauer.

• Heizung und Kühlung: Die Heiz- und Kühlvorgänge werden durch Jacket oder Halbrohrspiralen an der Außenseite und durch eine Zugrohrspirale im Inneren durchgeführt. Diese Systeme werden verwendet, um die während der Reaktion auftretenden Wärmeänderungen zu kontrollieren.

• Druck- und Temperaturbeständigkeit: Der Reaktor ist bis zu 16 bar Druck und 300°C Temperatur beständig, was ein breites Anwendungsspektrum bietet.

• Rührsystem: Der Rührprozess erfolgt mit Rührern oder Wellenbrechern, die zentral am Antriebsmittel des Reaktors montiert sind. Der Rührertyp wird je nach den Eigenschaften des zu mischenden Materials bestimmt.

• Sicherheit: Für den Einsatz in gefährlichen Bereichen sind ATEX-Anwendungen verfügbar, die eine sichere Arbeitsumgebung gewährleisten.

• Weitere Eigenschaften: Eigenschaften wie Drehzahlregelung mit Inverter und präzises Wiegen mit Loadcell sind vorhanden.

• Kapazität: Die Kapazität der Reaktoren variiert von 20 Litern bis 40000 Litern, was die Eignung für verschiedene industrielle Anwendungen gewährleistet.

Mit diesen Eigenschaften und ihrem flexiblen Design sind die Polmak Edelstahlreaktoren eine zuverlässige Wahl in vielen Bereichen, insbesondere in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie.