2x150 mm UPVC Hochleistungs-PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie

2x150 mm (400-500 kg/h) UPVC Hochleistungs-PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie

Die PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie ist ein Produktionssystem, das PVC-Material schmilzt und in Fensterrahmen und verwandte Komponenten formt. Dieser Prozess umfasst das Durchführen von PVC durch einen Extruder, das Umformen in Profile durch eine Form, das Abkühlen und Kalibrieren der Form sowie das Schneiden auf die gewünschte Größe. Diese Methode produziert in der Regel langlebige, energieeffiziente und wartungsarme Fensterprofile, die häufig im Bauwesen verwendet werden.

Eigenschaften und Anwendungen:

Die PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie verfügt über Extruder, Kalibrierungssysteme, Kühlaggregate und Schneidmechanismen zur Herstellung präziser Fensterprofile. Sie bietet hohe Anpassungsmöglichkeiten für verschiedene Formen und Größen und ermöglicht eine starke Kontrolle über Materialqualität, Temperatur und Abmessungen. Anwendungsbereiche umfassen die Herstellung von energieeffizienten, wartungsarmen Fenster- und Türrahmen für Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäude. Die Linie wird auch zur Herstellung anderer Profile wie Belüftungssysteme, Leisten und Verstärkungskomponenten verwendet.

Technische Parameter der 240 mm UPVC Hochleistungs-PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie:

Technische Spezifikationen:

Klassischer Typ

Hochgeschwindigkeits-Typ

Typ

YF108

YF240

YF240A

YF300 

YF400

YF240

YF240

YF240A

Maximale Produktbreite (mm) 

108

240

150*2

300

400

240

240

150*2

Extruder-Modell

SJZ55/110

SJZ65/132

SJZ65/132

SJZ65/132

SJZ80/156

SJP75/28

SJP93/30

SJP110/28

Maximale Extrusionskapazität (kg/h)

110

180

180

180

320

150-250

250-400

400-500

Extruder-Leistung (kw)

22

37

37

37

55

45

55

90

Kühlwasser (m3/h)

7

8

8

8

10

7

8

10

Druckluft (m3/min)

0.6

0.6

0.8

0.6

0.6

0.6

0.6

0.8

 

Vorteile der Verwendung von PVC-Profilproduktionsanlagen

Die Verwendung von PVC-Profilproduktionsanlagen bietet hohe Effizienz, präzises Formen und Anpassungsmöglichkeiten für verschiedene Profile. Diese Anlagen ermöglichen eine schnelle Produktion mit minimalem Materialabfall und produzieren langlebige, wartungsarme Produkte. Zudem bieten sie eine kosteneffektive Lösung, indem sie Arbeits- und Materialkosten senken. Die Verwendung von recycelbaren Materialien unterstützt zudem umweltfreundliche Produktion.

  1. Die richtige PVC-Fensterrahmen-Extrusionslinie auswählen

  2. Bei der Auswahl der PVC-Fensterrahmen-Extrusionslinie sollten Sie Produktionsvolumen, Designflexibilität und Automatisierungsmerkmale für Effizienz berücksichtigen. Durch die Wahl einer Linie mit geringen Wartungsanforderungen, die energieeffizient ist und von einer zuverlässigen Marke stammt, können Sie konsistente Qualität und langfristige Haltbarkeit gewährleisten.

 

uPVC Fensterprofil-Extrusionslinie

Die uPVC-Fensterprofil-Extrusionslinie erzeugt Fensterrahmenprofile aus uPVC-Material. Dieses System produziert langlebige, wartungsarme Profile für energieeffiziente Fenster mit Präzision und Effizienz.

 

Komponenten der Kunststoffprofil-Extrusionslinie

Eine Kunststoffprofil-Extrusionslinie besteht typischerweise aus folgenden Komponenten:

  • Extruder: Schmilzt und mischt die Rohstoffe.

  • Form (Die): Wandelt das geschmolzene Plastik in die gewünschte Profilform um.

  • Kühlsystem: Kühlt und verfestigt das extrudierte Profil.

  • Zuggerät: Zieht das Profil mit konstanter Geschwindigkeit und Form über die Linie.

  • Schneider: Schneidet das Profil auf die gewünschte Länge.

  • Steuerungssystem: Überwacht und regelt Temperatur, Geschwindigkeit und andere Parameter, um optimale Leistung zu gewährleisten.

Diese Komponenten arbeiten zusammen, um hochwertige Kunststoffprofile effizient zu produzieren.

 

Entwicklungen in der PVC-Profil-Extrusionstechnologie

Die neuesten Entwicklungen in der PVC-Profil-Extrusionstechnologie umfassen:

  • Intelligente Steuerungen: Fortschrittliche PLC- und IoT-Integration für Echtzeitüberwachung und automatische Anpassungen.

  • Energieeinsparungsmerkmale: Fortschrittliche Motoren und effiziente Heizsysteme zur Reduzierung des Energieverbrauchs.

  • Schnelle Produktion: Verbesserte Schrauben- und Formdesigns für höhere Ausbeute und schnellere Kühlung.

  • Anpassung: Flexiblere Systeme, die präzise Profilformen, -größen und mehrschichtige Designs ermöglichen.

  • Reduzierter Abfall: Innovationen in der Materialverarbeitung und Extrusion senken die Ausschussquote und verbessern die Materialnutzung.

Diese Innovationen steigern die Produktivität, senken die Kosten und unterstützen umweltfreundliche Produktionspraktiken.