| Anzeige Nr: | #00248306 |
| Kategorie: | Plattenschweißnahtöffnungsmaschine |
| Marke: | Graebener |
| Modelltyp: | G-KA-001 |
| Produkttyp: | Zu verkaufen |
| Produktstatus: | Keiner |
| Herkunft: | Türkei |
| Ort: | Halil Rıfatpaşa Mah. / Şişli / İstanbul |
| Verkaufsdetail: | , |
| Lieferstatus: | Auf Lager |
3-33mm Platten-Schweißnahtöffner Für die optimale Vorbereitung von Schweißnähten in Schiffbauprofilen haben wir die Graebener® Profil-Schweißnahtöffner entwickelt. Diese Maschinen sind für alle gängigen (Schiffbau-) Stahlarten geeignet und können flexibel und kostengünstig für verschiedene Profilformen eingesetzt werden - beispielsweise holländische Profile, T-Profile, Flachstähle, Winkelprofile. Sie können von unseren maßgeschneiderten Lösungen profitieren. Überblick Beim Bau großer Schiffdecks werden „Verstärkungs“-Profile in die entsprechenden Deckabschnitte eingesetzt und geschweißt, um die Paneele stabil zu halten. Um die Verstärkungsprofile mit dem Laser- oder Laser-Hybrid-Schweißverfahren zu verbinden, müssen zunächst die Profilkanten vorbereitet werden. Zu diesem Zweck haben wir die Graebener® Profil-Schweißnahtöffner entwickelt, die die Profilkanten zuverlässig bearbeiten und mit einer bestimmten runden Form von der Walzmaschine geliefert werden. UNSERE LÖSUNGEN SIND FÜR SEHR VIELE PLATTENMAßE EXTREM IDEAL. Einzelplattenlänge: Bis zu 30 m Einzelplattengewicht: Bis zu 4 m Decklänge: Bis zu 60 m Deckbreite: Bis zu 30 m Wandstärke: 3 – 30 mm Maschinenkonzepte Graebener® Profil-Schweißnahtöffner sollten nicht mehr als Standardlösungen betrachtet werden. Als individueller Maschinenhersteller sind wir seit Jahren professionell auf Maschinenkonzepte spezialisiert, wobei wir die ständig steigenden Anforderungen an die Qualität der Schweißnahtvorbereitung im Auge behalten. Diese Konzepte werden an die verwendeten Materialien sowie an Ihre individuellen Anforderungen angepasst. Graebener® Profilfräsmaschinen sind für die Integration in eine Profilproduktionslinie konzipiert und arbeiten nach dem Prinzip, dass das Werkstück sich entlang der Maschine bewegt, anstatt dass der Fräskopf sich über das Werkstück bewegt. Auf diese Weise können Sie die Verstärkungen nach dem Prozess automatisch zu einer Verstärkungsanlage transportieren.
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