4-Düsen Flüssigkeitsabfüllmaschine 2

AHT - SV040 Vollautomatische Flüssigkeitsfüllmaschine

ARBEITSWEISE
Die Verpackungen werden automatisiert durch das Personal oder den Verpackungsstapler auf das Förderband der Maschine gelegt. Die Verpackungen kommen automatisch unter die Fülldüse. Die Maschine saugt das Produkt aus dem Behälter an, stellt das Gewicht ein und führt die Füllung durch die Düsen in die Verpackung durch. Nachdem der Füllvorgang abgeschlossen ist, werden die gefüllten Verpackungen über das Förderband weitertransportiert. Die leeren Verpackungen kommen automatisch unter die Fülldüse, um den Füllvorgang zu wiederholen.
Vollautomatische Füllmaschinen werden in einem sehr breiten Spektrum von mittelständischen und großen Unternehmen in der Lebensmittel-, Chemie-, Kosmetik- und Pharmabranche bis hin zu multinationalen Unternehmen eingesetzt.
Bei Firmen, die vollautomatische Füllmaschinen verwenden, sind Kostensenkungen im Personalbereich, eine Steigerung der Produktionskapazität, eine Minimierung von Fehlern, die durch den menschlichen Faktor entstehen, und eine Reduzierung von Ausschüssen bei Produkten während der Verpackung zu beobachten.

FÜLLBARE PRODUKTE

Lebensmittel
Schokoladencreme, Erdnussbutter, Haselnusscreme, Honig und Cremhonig, Mayonnaise, Ketchup, Senf, Soßen, Marmelade und Konfitüre, Tomatensauce, Paprikasauce, Frischkäse, Labne, Joghurt, Milch, Ayran, Kefir, Melasse, Essig, Balsamico-Essig, Sirup, Granatapfel-Sirup, Speiseöle, Fertiggerichte, Vorspeisen, amerikanischer Salat, Gemüsepüree, Olivenpaste, Kuchenmischung, Soßen, Suppen, Kuchen und Teig usw.

Kosmetik
Kosmetiköle, Kosmetikcremes, Shampoo, Haarcreme, Flüssigseife, Duschgel, Haarcreme, Körperlotion, Gesichts- und Körpermaske, Kerzen, Gele, Vaseline, Foundation, BB-Creme usw.

Pharmazeutik
Salben, Lotionen, Glycerin, Desinfektionsmittel, biomedizinische und sanitaire Produkte, veterinärmedizinische Produkte usw.

Chemikalien
Farben, Klebstoff (PVA), Wasserstoffperoxid, Tinte, Düngemittel, Pestizide, Lacke, Haushaltsprodukte, Motoröl, Glasreiniger, Frostschutzmittel usw.

AHT -SV040 TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN:

• Volumetrisches Arbeitssystem und Servomotor gesteuertes Düsensystem

• Die Maschine entnimmt das Produkt aus einem 100-Liter-Tank mit automatischer Niveaukontrolle.

• Das Niveaukontrollsystem wird zum Starten oder Stoppen mit der Transferpumpe synchronisiert.

• Alle Teile inklusive Ventil und Düsen sind mit drei Klemmen verbunden, um eine einfache Demontage während des Reinigungsprozesses zu ermöglichen.

• Die Gewichtseinstellung erfolgt über einen Touchscreen.

• Die maschinen haben wechselbare Fülldüsen, die für flüssige und viskose Produkte entworfen sind und ein Tropfen verhindern.

• Für schäumende Produkte gibt es ein verstellbares Fülldüsensystem von unten.

• 10mm Polykarbonatdeckel und Sicherheitssensorlichtkabine an den Türen.

• Eine Stop-Funktion in Fällen, in denen der Eingang leer, der Ausgang voll ist oder die Flasche nicht zentriert werden kann

• Einfachheit bei Wartung und Service

• 40 % effizienter und leiser im Betrieb im Vergleich zu mechanischen Systemen

• CE-normgerechtes geschlossenen Gehäuse zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit und Umweltschutz

• In verschiedenen Sprachen verfügbar, benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche.

• Verstellbares seitliches Halterungssystem für verschiedene Verpackungsgrößen, 4-6 Meter Förderband.

• Das Arbeitssystem ist pneumatisch und elektronisch. Es arbeitet mit Druckluft von 6-8 bar

• Luftverbrauch beträgt 600 l/min bei maximalem Volumen und maximaler Geschwindigkeit.

• Die elektrische Verbindung ist dreiphasig (380v / 50-60 Hz)

• Optionale CIP-geeignete Reinigungsanlage.

• Optionale Doppelwandtrichter.

• Optionales Trichtermischsystem.

• Optionales Reinigungssystem hinter dem Füllkolben.

• Alle Oberflächen, die mit dem zu füllenden Produkt in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl der Qualität 316 L. Die anderen Außenschalen, Gehäuse und Füße sind aus Edelstahl der Qualität 304 und Aluminium.

• SMC-Marke pneumatische Ausrüstungen (fettfreies System)

• DELTA- Schneider PLC, Touchscreen und Treiber.

• Sick-Sensoren.

• Standard-Dichtungsringe mit einer Fülltemperatur von 5 °C bis 85 °C, spezielle Materialien für Dichtungsringe ermöglichen das Füllen über 90 °C.

• Füllgenauigkeit :  ±% 1

• Füllbereich: 100-1000 ML / 250-2500 ML / 1000-5000 ML