| Anzeige Nr: | #00187265 |
| Kategorie: | Bergbau-Filterpresse |
| Marke: | Akfen |
| Modelltyp: | AK-5020 |
| Produkttyp: | Zu verkaufen |
| Produktstatus: | Keiner |
| Herkunft: | Türkei |
| Ort: | Altınşehir Mah. / Başakşehir / İstanbul |
| Lieferstatus: | Auf Bestellung |
500x500 mm 20 Plaka Bergbau Filterpresse Die Filterpresse wird seit vielen Jahren in Bereichen wie Schlammdehydration, Öldehydration usw. eingesetzt. Da es sich um eine sehr effiziente Maschine handelt, die zur Filtration von Schlamm, Öl und ähnlichen Materialien verwendet wird, wird sie in vielen Anwendungen bevorzugt. Mit technologischen Entwicklungen in Filterpressen wurden praktischere, kontrollierbare und vollautomatische Modelle entwickelt. Die Filterpresse arbeitet nach dem Prinzip der Trennung von festen und flüssigen Phasen und wird in der Regel in Anwendungen wie Schlammdehydration, Öldehydration (Reduzierung des Abfallvolumens, Reduzierung des Wassergehalts im Produkt) oder Filtration eingesetzt. In den Filterpressplatten wird der von der Pumpe transportierte schlammige Wasser, während der Druck steigt, von den festen Stoffen in den Zwischenräumen der Platten gefiltert. Am Ausgang der Filterpresse entstehen der feste Filterkuchen und die Flüssigkeit. Der Filtrationsprozess ist diskontinuierlich, die Platten öffnen sich, während sie gefüllt werden, und der entstandene Filterkuchen wird gereinigt. Danach wird der Vorgang wiederholt. Die Vorteile der Filterpresse im Vergleich zu anderen Entwässerungs- und Filtrationsgeräten sind wie folgt: Die Effizienz der Schlamm- und Öldehydration ist hoch. Der Wartungsbedarf der Filterpressen ist gering. Sie ist einfach zu bedienen. Sie ist automatisierungsfreundlich. Sie ermöglicht eine hohe Abfallentsorgung von festen Stoffen. Sie hat eine robuste und langlebige Struktur. Die Anfangsinvestitions- und Betriebskosten sind niedrig. Die Kosten für Lagerung, Transport und Entsorgung des entstandenen Kuchens sind niedrig. Die Kapazitätserhöhung oder -reduzierung kann nach Wunsch leicht geändert werden. Die Konzentration des entstandenen Kuchens ist völlig unabhängig von der Konzentration des Zuflussabfalls. Funktionsprinzip der Filterpresse Die feste-flüssige Mischung wird mit Hilfe einer Hochdruckpumpe zur Filterpresse transportiert. Die Filterpresse filtert die feste-flüssige Mischung mit auf die Platten aufgebrachten Filtertüchern, und die festen Partikel sammeln sich zwischen den Filterplatten. Die durch die Filtration entstandene Flüssigkeit wird aus dem Gerät entfernt. Die unter hohem Druck komprimierten Filterplatten und die darauf befindlichen Tücher müssen mit Hochdruckpumpen gespeist werden. Die in den Räumen zwischen den Filterplatten angesammelten festen Stoffe müssen durch Öffnen der Platten und Reinigen des Materials zwischen ihnen entsorgt werden. Eigenschaften: Die Hochdruckfilterpresse verkürzt den gesamten Filtrationszyklus erheblich. Die Membranfilterpresse verwendet TPE und kann einen maximalen Druck von 2,5 MPa erreichen, was den Feuchtigkeitsgehalt erheblich reduziert, die Trocknungskosten senkt und die Produktionseffizienz erhöht. Sie kann den Energieverbrauch reduzieren. Bei der Durchflussfiltration wird der Durchfluss gering und der Druck hoch sein. Die Membranplatte verwendet Gummi oder TPE. Sie hat viele Vorteile: hohe Festigkeit, hoher Druck, hohe Nutzung und Robustheit. Allgemeine Anwendungsbereiche der Filterpresse Filterpressegeräte werden in der Regel als Schlammdehydrationsgeräte in Kläranlagen eingesetzt. Darüber hinaus werden sie auch in vielen industriellen Prozessen zur Trennung von festen und flüssigen Stoffen verwendet. Ölfilterpresse Abwasserbehandlungsfilterpresse Schlammdehydrationsfilterpresse Fest-Flüssig-Trennfilterpresse Flüssigdüngerfilterpresse Chemische Filterpresse Recyclingfilterpresse Farbbadfilterpresse Medikamentenfilterpresse Bergbaufilterpresse Recyclingfilterpresse Ölraffinerungsfilterpresse Landwirtschaftsfilterpresse Metallbearbeitungsfilterpresse Getränkefilterpresse PLATTENMAßE (mm) 250X250 400X400 500X500 630X630 Ø 800 800X800 1000X1000 KEK VOLUMEN 0,8 2,5 5,50 8,50 13,0 16,0 24,0 ANZAHL DER PLATTEN 5 4,0 12,5 27,5 42,5 65,0 80,0 120,0 10 8,0 25,0 55,0 85,0 130,0 160,0 240,0 15 12,0 37,5 82,5 127,5 195,0 240,0 360,0 20 16,0 50,0 110,0 170,0 260,0 320,0 480,0 25 20,0 62,5 137,5 212,5 325,0 400,0 600,0 30 24,0 75,0 165,0 255,0 390,0 480,0 720,0 35 28,0 87,5 192,5 297,5 455,0 560,0 840,0 40 32,0 100,0 220,0 340,0 520,0 640,0 960,0 45 247,5 382,5 585,0 720,0 1080,0 50 275,0 425,5 650,0 800,0 1200,0 55 302,5 467,5 715,0 880,0 1320,0 60 510,0 780,0 960,0 1440,0 70 910,0 1120,0 1680,0 80 1040,0 1280,0 1920,0 90 1170,0 1440,0 2160,0 100 1300,0 1600,0 2400,0 Die Sicherheitssysteme der Maschine wurden mit diesen Zertifikaten geprüft und genehmigt: ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
CE TRC-21-1811/01/01
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