630x630 mm Lebensmittelfilterpresse

630x630 mm Lebensmittelfilterpresse

Mit technologischen Entwicklungen in Filterpressen wurden praktischere, kontrollierbarere und vollautomatische Modelle entwickelt.

Die Filterpresse ist ein spezielles Gerät, das nach dem Prinzip der Trennung von festen und flüssigen Phasen arbeitet und in der Regel in Anwendungen wie Schlammdehydration, Ölentwässerung (Reduzierung des Abfallvolumens, Verringerung des Wassergehalts im Produkt) oder Filtration eingesetzt wird.

In den Filterpressplatten wird der von der Pumpe transportierte schlammige Wasser, während der Druck steigt, von den festen Stoffen in den Zwischenräumen der Platten zurückgehalten und durch die Tücher gefiltert.

Am Ausgang der Filterpresse entstehen ein fester Filterkuchen und ein flüssiger Filtrat.

Der Filtrationsprozess ist diskontinuierlich, die Platten öffnen sich, wenn sie voll sind, und der entstandene Filterkuchen wird gereinigt. Danach wird der Vorgang wiederholt.

Die Vorteile der Filterpresse im Vergleich zu anderen Entwässerungs- und Filtrationsgeräten können wie folgt aufgelistet werden.

  • Die Effizienz der Schlamm- und Ölentwässerung ist hoch.

  • Der Wartungsbedarf der Filterpressen ist gering.

  • Sie sind einfach zu bedienen.

  • Sie sind automatisierungsfähig.

  • Sie ermöglichen eine hohe Abfallentsorgung von festen Stoffen.

  • Sie haben eine robuste und langlebige Struktur.

  • Die anfänglichen Investitions- und Betriebskosten sind niedrig.

  • Die Kosten für Lagerung, Transport und Entsorgung des entstandenen Kuchens sind niedrig.

  • Die Kapazitätserhöhung oder -reduzierung kann nach Wunsch leicht geändert werden.

  • Die Konzentration des entstandenen Kuchens ist völlig unabhängig von der Konzentration des Zuflussabfalls.

Funktionsprinzip der Filterpresse

Die feste-flüssige Mischung wird mit Hilfe einer Hochdruckpumpe in die Filterpresse übertragen. Die feste-flüssige Mischung wird durch die auf den Filterplatten aufgebrachten Filtertücher gefiltert, und die festen Partikel sammeln sich zwischen den Filterplatten. Die durch die Filtration entstandene Flüssigkeit wird aus dem Gerät entfernt.

Die unter Hochdruck komprimierten Filterplatten und die darauf befindlichen Tücher müssen mit Hochdruckpumpen gespeist werden.

Die in den Räumen zwischen den Filterplatten angesammelten festen Stoffe müssen durch Öffnen der Platten und Reinigen der Materialien zwischen ihnen entsorgt werden.

Eigenschaften:

  • Die Hochdruckfilterpresse verkürzt den gesamten Filtrationszyklus erheblich.

  • Die Membranfilterpresse verwendet TPE und kann einen maximalen Druck von 2,5 MPa erreichen, was den Feuchtigkeitsgehalt erheblich reduzieren, die Trocknungskosten senken und die Produktionseffizienz steigern wird.

  • Sie kann den Energieverbrauch reduzieren.

  • Der Durchfluss bei der Vorfilterung wird gering und der Druck hoch sein.

  • Die Membranplatte verwendet Gummi oder TPE.

  • Sie hat viele Vorteile: hohe Festigkeit, hoher Druck, hohe Nutzung und Robustheit.

Allgemeine Anwendungsbereiche der Filterpresse

Filterpressegeräte werden in der Regel als Schlammdehydrationsgeräte in Kläranlagen eingesetzt. Darüber hinaus werden sie auch in vielen industriellen Prozessen zur festen-flüssigen Trennung verwendet.

  • Ölfilterpresse

  • Abwasserbehandlungsfilterpresse

  • Schlammdehydrationsfilterpresse

  • Feste Flüssigkeitstrennfilterpresse

  • Flüssigdüngerfilterpresse

  • Chemische Filterpresse

  • Recyclingfilterpresse

  • Farbwannenfilterpresse

  • Medikamentenfilterpresse

  • Bergbaufilterpresse

  • Recyclingfilterpresse

  • Ölraffinerungsfilterpresse

  • Landwirtschaftsfilterpresse

  • Metallbearbeitungsfilterpresse

  • Getränkefilterpresse

PLATTENMAßE (mm)

250X250

400X400

500X500

630X630

Ø 800

 800X800

1000X1000

KEK VOLUMEN

0,8

2,5

5,50

8,50

13,0

16,0

24,0

ANZAHL DER PLATTEN

5

4,0

12,5

27,5

42,5

65,0

80,0

120,0

10

8,0

25,0

55,0

85,0

130,0

160,0

240,0

15

12,0

37,5

82,5

127,5

195,0

240,0

360,0

20

16,0

50,0

110,0

170,0

260,0

320,0

480,0

25

20,0

62,5

137,5

212,5

325,0

400,0

600,0

30

24,0

75,0

165,0

255,0

390,0

480,0

720,0

35

28,0

87,5

192,5

297,5

455,0

560,0

840,0

40

32,0

100,0

220,0

340,0

520,0

640,0

960,0

45

 

247,5

382,5

585,0

720,0

1080,0

50

275,0

425,5

650,0

800,0

1200,0

55

302,5

467,5

715,0

880,0

1320,0

60

 

510,0

780,0

960,0

1440,0

70

 

910,0

1120,0

1680,0

80

1040,0

1280,0

1920,0

90

1170,0

1440,0

2160,0

100

1300,0

1600,0

2400,0

Die Sicherheitssysteme der Maschinen wurden mit diesen Zertifikaten geprüft und genehmigt:

ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
CE TRC-21-1811/01/01