800x800 mm Chemische Filterpressen Einheit

800x800 mm Chemische Filterpressen Einheit

Die Filterpresse wird seit vielen Jahren in Bereichen wie Schlammdehydration, Öldehydrierung usw. eingesetzt. Da es sich um eine sehr effiziente Maschine handelt, die zur Filtration von Schlamm, Öl und ähnlichen Materialien verwendet wird, wird sie in vielen Anwendungen bevorzugt.

Mit technologischen Entwicklungen in Filterpressen wurden praktischere, kontrollierbare und vollautomatische Modelle entwickelt.

Die Filterpresse arbeitet nach dem Prinzip der Trennung von festen und flüssigen Phasen und wird in der Regel in Anwendungen wie Schlammdehydration, Öldehydrierung (Reduzierung des Abfallvolumens, Reduzierung des Wassergehalts im Produkt) oder Filtration eingesetzt.

In den Filterpressplatten wird der von der Pumpe transportierte schlammige Wasser, während der Druck steigt, die festen Stoffe in den Zwischenräumen der Platten zurücklässt und durch die Tücher gefiltert.

Am Ausgang der Filterpresse entstehen der feste Filterkuchen und die Flüssigkeit im Filtrat.

Der Filtrationsprozess ist diskontinuierlich, während die Platten gefüllt werden, öffnet sich das System und der entstandene Filterkuchen wird gereinigt. Danach wird der Vorgang wiederholt.

Die Vorteile der Filterpresse im Vergleich zu anderen Entwässerungs- und Filtrationsgeräten können wie folgt aufgelistet werden.

  • Die Effizienz der Schlamm- und Öldehydrierung ist hoch.

  • Der Wartungsbedarf der Filterpressen ist gering.

  • Sie ist einfach zu bedienen.

  • Sie ist automatisierungsfähig.

  • Sie ermöglicht eine hohe Abfallentsorgung von festen Stoffen.

  • Sie hat eine robuste und langlebige Struktur.

  • Die anfänglichen Investitions- und Betriebskosten sind niedrig.

  • Die Kosten für Lagerung, Transport und Entsorgung des entstandenen Kuchens sind niedrig.

  • Die Kapazitätserhöhung oder -reduzierung kann nach Wunsch einfach geändert werden.

  • Die Konzentration des entstandenen Kuchens ist völlig unabhängig von der Konzentration des Zuflussabfalls.

Funktionsprinzip der Filterpresse

Die feste-flüssige Mischung wird mit Hilfe einer Hochdruckpumpe zur Filterpresse übertragen. Die Filterpresse filtert die feste-flüssige Mischung mit auf die Platten aufgebrachten Filtertüchern, und die festen Partikel sammeln sich zwischen den Filterplatten. Die Flüssigkeit, die als Ergebnis der Filtration entsteht, wird aus der Ausrüstung entfernt.

Die unter hohem Druck komprimierten Filterpressplatten und die darauf befindlichen Tücher müssen mit Hochdruckpumpen gespeist werden.

Die in den Platten angesammelten festen Stoffe müssen durch Öffnen der Platten und Reinigen der Materialien zwischen ihnen entsorgt werden.

Eigenschaften:

  • Die Hochdruckfilterpresse wird den gesamten Filtrationszyklus erheblich verkürzen.

  • Die Membranfilterpresse verwendet TPE und kann einen maximalen Pressdruck von 2,5 MPa erreichen, was den Feuchtigkeitsgehalt erheblich reduzieren, die Trocknungskosten senken und die Produktionseffizienz steigern wird.

  • Sie kann den Energieverbrauch reduzieren.

  • Bei der Durchflussfiltration wird der Durchfluss gering und der Druck hoch sein.

  • Die Membranplatte verwendet Gummi oder TPE.

  • Sie hat viele Vorteile: hohe Festigkeit, hoher Pressdruck, hohe Nutzung und Robustheit.

Allgemeine Anwendungsbereiche der Filterpresse

Filterpressegeräte werden in der Regel als Schlammdehydrationseinheit in Kläranlagen eingesetzt. Darüber hinaus werden sie auch in vielen industriellen Prozessen zur festen-flüssigen Trennung verwendet.

  • Ölfilterpresse

  • Abwasserbehandlungsfilterpresse

  • Schlammdehydrationsfilterpresse

  • Feste Flüssigkeitstrennfilterpresse

  • Flüssigdüngerfilterpresse

  • Chemische Filterpresse

  • Recyclingfilterpresse

  • Farbbadfilterpresse

  • Medikamentenfilterpresse

  • Bergbaufilterpresse

  • Recyclingfilterpresse

  • Ölraffinationsfilterpresse

  • Landwirtschaftsfilterpresse

  • Metallbearbeitungsfilterpresse

  • Getränkefilterpresse

PLATTENMAßE (mm)

250X250

400X400

500X500

630X630

Ø 800

 800X800

1000X1000

KEK VOLUMEN

0,8

2,5

5,50

8,50

13,0

16,0

24,0

ANZAHL DER PLATTEN

5

4,0

12,5

27,5

42,5

65,0

80,0

120,0

10

8,0

25,0

55,0

85,0

130,0

160,0

240,0

15

12,0

37,5

82,5

127,5

195,0

240,0

360,0

20

16,0

50,0

110,0

170,0

260,0

320,0

480,0

25

20,0

62,5

137,5

212,5

325,0

400,0

600,0

30

24,0

75,0

165,0

255,0

390,0

480,0

720,0

35

28,0

87,5

192,5

297,5

455,0

560,0

840,0

40

32,0

100,0

220,0

340,0

520,0

640,0

960,0

45

 

247,5

382,5

585,0

720,0

1080,0

50

275,0

425,5

650,0

800,0

1200,0

55

302,5

467,5

715,0

880,0

1320,0

60

 

510,0

780,0

960,0

1440,0

70

 

910,0

1120,0

1680,0

80

1040,0

1280,0

1920,0

90

1170,0

1440,0

2160,0

100

1300,0

1600,0

2400,0

Die Sicherheitssysteme der Maschine wurden mit diesen Zertifikaten geprüft und genehmigt:

ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
CE TRC-21-1811/01/01