Automatisierungssysteme für Textilfabriken

1. Einführung

• Die Rolle der Automatisierung im Mehlherstellungsprozess
• Steigerung der Produktionseffizienz, Reduzierung des Fehlerrisikos und Standardisierung der Qualität
• Notwendigkeit der Automatisierung in modernen Mehlwerken

 2. Füllstandssensoren und Anwendungsbereiche

In Mehlwerken werden Füllstandssensoren eingesetzt, um die Füllstände in den Lagern für Rohstoffe und Produkte zu bestimmen.

 Anwendungsbereiche:

• In Weizensilos: Verwaltung des Rohstoffbestands
• In Vorbrechbunkern: Regelung des Fütterungsprozesses
• In Mehllagersilos: Verwaltung von Produktbeständen und Kapazitätskontrolle
• In Nebenproduktdarreichern: Überwachung des Pegels von Kleie und anderen Nebenprodukten

Verwendete Füllstandssensoren:

• Ultraschallsensoren – Kontaktlose Messung, hohe Genauigkeit
• Radarsensoren – Können auch in staubigen Umgebungen genaue Messungen vornehmen
• Kapazitive Sensoren – Erfassen den Füllstand von festen und flüssigen Materialien
• Mechanische Schwimmersensoren – Traditionelle, aber robuste Methode

Vorteile:
✅ Optimierung der Rohstoffbestandsverwaltung
✅ Verhindert Überlauf- und Unterfütterungsrisiken
✅ Bestimmt die benötigte Rohstoffmenge für kontinuierliche Produktion

3. Ausbeute-Waagen

Ausbeute bezieht sich auf die Menge an Mehl, die aus einer bestimmten Menge Weizen gewonnen wird. Ausbeute-Waagen werden in Mehlwerken zur Überwachung der Produktionsleistung eingesetzt.

 Arbeitsweise:

• Die Differenz zwischen Ein- und Ausgangswaagen wird berechnet, um die Ausbeute zu bestimmen
• Überwachung der Produktionsprozesse durch kontinuierliche Überwachung mit PLC und SCADA
• Daten werden den Betreibern zur Identifizierung von Produktionsfehlern zur Verfügung gestellt

 Vorteile:
✅ Steigerung der Produktionseffizienz in der Mehlherstellung
✅ Reduzierung von Rohstoffverschwendung zur Kostensenkung
✅ Kontinuierliche Daten zur Aufrechterhaltung der Produktqualität

4. Durchflusswaagen

Durchflusswaagen messen das Gewicht in Produktionslinien, in denen Rohstoffe und Produkte kontinuierlich fließen.

Anwendungsbereiche:

• Kontrolle des Weizenflusses vor dem Mahlen
• Präzise Dosierung von Mischungen und Zusatzstoffen
• Bestimmung von Mengen von Nebenprodukten (Kleie, Grieß usw.)

Vorteile:
✅ Ermöglicht präzise Kontrolle des Produktionsprozesses
✅ Vermeidung von Dosierfehlern durch sofortige Wägung
✅ Aufrechterhaltung des kontinuierlichen Flusses in der Produktionslinie

5. Verpackungswaagen

Beim Verpackungsprozess ist es wichtig, die richtige Menge Mehl abzufüllen und für den Versand vorzubereiten.

Arbeitsweise:

• Das Mehl gelangt zum Wiegebunker und wird in die vorgegebenen Mengen abgefüllt
• Das Bänderleitungssystem führt das Befüllen und Transportieren durch
• Das Automatisierungssystem erkennt fehlerhafte Wiegevorgänge und korrigiert sie

Vorteile:
✅ Erhöhung der Gewichtsgenauigkeit
✅ Steigerung der Produktionskapazität durch schnelle und fehlerfreie Befüllung
✅ Reduzierung menschlicher Fehler und Ausschussquoten

6. Prozessleitsysteme

In der Mehlherstellung gewährleistet Prozessautomatisierung einen reibungslosen und synchronisierten Ablauf aller Produktionsstufen.

 Von der Automatisierung gesteuerte Prozesse:
1️.Reinigung und Befeuchtung des Weizens
2️.Automatische Steuerung der Mahlanlagen
3️.Qualitätskontrolle mit Siebanlagen
4️.Dosierung von Mischungen und Zusatzstoffen
5️.Überwachung von Verpackung und Versandprozessen

Vorteile:
✅ Gewährleistung der Integration aller Prozesse durch ein umfassendes System
✅ Früherkennung von Produktionsfehlern
✅ Fernüberwachung und -steuerung durch SCADA-Systeme

 7. Zukünftige Technologien und Intelligente Fabriken

Mit der fortschreitenden Technologie wird die Automatisierung in Mehlwerken auf ein noch höheres Niveau gebracht.

 Neue Technologien:
 IoT (Internet der Dinge): Vernetztes Arbeiten aller Maschinen und Sensoren
 Unterstützte Systeme mit Künstlicher Intelligenz: Automatische Fehleranalyse und Produktionsoptimierung
 Big Data Analytics: Verarbeitung von Produktionsdaten zur Maximierung der Effizienz
 Fernüberwachung und -steuerung: Produktionsüberwachung mithilfe von mobilen Anwendungen und Cloud-basierten Systemen

8. Fazit und Gesamtbewertung

✅ Automatisierungssysteme in Mehlwerken machen die Produktionsprozesse effizienter, sicherer und kostengünstiger.
✅ Füllstandssensoren, Ausbeute-Waagen, Durchflusswaagen und Verpackungswaagen spielen in allen Phasen der Produktion eine entscheidende Rolle.
✅ Prozessautomatisierungen, die mit SCADA- und PLC-Systemen integriert sind, machen Fabriken vollautomatisiert.
✅ Mit neuen Technologien (IoT, KI, Big Data-Analytik) wird eine maximale Effizienz in der Produktion angestrebt.