Bewässerungs-Sandwich-Rollbrotlinie mit Hamburger-Roll

Dams DSSH-75 Bewässerungs-Sandwich-Rollbrotlinie

Allgemeine Eigenschaften

• Einstellungen können einfach über den PLC-gesteuerten Touchscreen vorgenommen werden.

• Mechanische Einstellungen sind einfach und leicht zu bedienen und zu erlernen.

• Verwendete Informationen werden im Speicher gespeichert und können kontinuierlich verwendet werden.

• Die tägliche Reinigung ist einfach; insbesondere das Abnehmen und Anbringen von Bändern und beweglichen Teilen ist unkompliziert.

• Die Geschwindigkeiten aller Bänder können auf das gewünschte Niveau eingestellt werden.

• Elektrische und elektronische Störungen werden auf dem PLC-Bildschirm mit Bildern und Text angezeigt.

• Im Falle einer Störung kann über Fernzugriff auf das PLC-Programm zugegriffen werden (optional).

Schneidebereich

• Die Außenhülle und die Oberflächen, die mit dem Teig in Kontakt kommen, sind aus 304 Chrom und verchromt.

• Piston Durchmesser:

  • Ø45 mm

  • Ø48 mm

  • Ø50 mm

  • Ø55 mm

  • Ø60 mm

  • Ø65 mm

• Schneide-Rollbereich:

  • 25-90 gr

  • 30-115 gr

  • 40-140 gr

  • 50-160 gr

  • 60-180 gr

  • 70-220 gr

Um die Teige in diesen Bereichen zu rollen, werden verschiedene Außenwalzen verwendet. Das Wechseln der Außenwalzen kann in wenigen Minuten einfach durchgeführt werden.

• Walzennummern und Gewichtsspannen:

  • № 0 / Spezial1: 25-40 gr

  • № 0 / Spezial: 30-50 gr

  • № 0: 40-55 gr

  • № 1: 50-75 gr

  • № 2: 70-115 gr

  • № 3: 115-160 gr

  • № 4: 160-220 gr

Die durchschnittliche Rollkapazität für Brotteig beträgt 11.000 Stück pro Stunde. In einer Stunde werden maximal 11.000 Hamburger- und Brötchenteige sowie durchschnittlich 7.500 Stück pro Stunde für Bagel- und Sandwichteige verarbeitet. Da beim Teigschneiden sehr wenig Mehl verwendet wird, ist die Teigoberfläche mehlfrei und sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung. Die Menge des verwendeten Mehls beim Teigschneiden kann eingestellt werden. Während des Teigschneidvorgangs wird das Schmierungssystem automatisch eingestellt. Durch den drucklosen Schnitt wird der Teig nicht beschädigt.

Zwischenerholungsbereich

Dieser Bereich wird für eine kurzfristige Fermentation verwendet, um die Formgebung der Produkte zu erleichtern. Er ermöglicht eine einfachere Verarbeitung der nach Gewicht geschnittenen und gerollten Teige. Die 6 Teige (könnten auch 8 sein), die oval aus dem Schneidebereich kommen, werden am Ausgang des Erholungsbereichs auf 3 (bei 8er-Schnitten auf 4) reduziert. Je nach den Faktoren wie Klima, Umgebung und Gewicht des zu schneidenden Teigs wird eine entsprechende Anzahl von Teigtransportkörben für die Zwischenerholung bereitgestellt. Jeder Korb enthält 6 Teigtransportkörbe. Die Körbe sind aus lebensmittelechtem, reinigbarem Material (Polymer) hergestellt. Die Erholungszeit hängt von der Geschwindigkeit der Schneidemaschine ab. Die Anzahl der Körbe wird je nach Erholungszeit bestimmt. Die durchschnittliche Zeit beträgt 5 Minuten. Für längere Zeiten wird die Anzahl der Körbe erhöht, um die gewünschte Zeit zu erreichen. In Fällen, in denen eine Erholung nicht vorgesehen ist, wird der direkte Übergang der Teige, die den Schneidebereich blockieren, über das vorhandene direkte Förderband im Erholungsbereich durchgeführt. Dies wird verwendet, wenn Bagel- und Sandwichprodukte entnommen werden sollen.

Verarbeitungsbereich (Formgebung)

In diesem Bereich unserer Maschine gibt es ein Formband, das die Formgebung und das Pressen durchführt, sowie eine Formgebungskissen und eine Sortiereinheit. Die runde Formgebung des Teigs erfolgt mit dem Pressband. Die Sandwich-Teiglinge (lang) werden mit dem Formgebungskissen geformt. Die Größen und Formen der Produkte können sehr einfach nach dem Teiggewicht eingestellt werden. Um zu verhindern, dass die Sandwich-Teiglinge unordentlich auf das Abdeckband gelangen, werden sie in einer einzigen Reihe sortiert. Um eine ordentliche Anordnung der Produkte auf dem Blech oder Tablett zu gewährleisten, gibt es einen Kleber auf dem Abdeckband. Alle geformten Teige (3 Stück) werden gleichzeitig auf das Abdeckband übertragen. Der Betrieb der Maschine erfolgt über Sensoren und das PLC-Programm.

Abdeckung (Automatische Anordnung auf Blech oder Tablett)

Die Abdeckung wird automatisch auf das Blech oder Tablett gelegt. Nach der Abdeckung wird sie automatisch nach außen ausgegeben. Der Abstand für die Abdeckung wird über den Bildschirm eingestellt. Der geschnittene Teig wird automatisch auf das Blech oder Tablett in der gewünschten Größe angeordnet. Die Blechgrößen müssen im Voraus angegeben werden. Für nicht standardisierte Bleche ändert sich die Abdeckgröße. Bei geriffelten und glatten Blechen erfolgt die automatische Anordnung durch einfache Einstellungen. Wenn das Blech oder Tablett nicht an der richtigen Stelle platziert ist, erfolgt keine Anordnung, und es wird eine Warnung auf dem Bildschirm angezeigt.

Hinweis: Da die Maschine über pneumatische Zylinder verfügt, ist ein Mindestluftdruck von 4 bar für den Betrieb der Maschine erforderlich. Für den Strombedarf sollte ein 5*2,5 Mehrfachkabel verlegt werden. Um Schäden an den in der Maschine verwendeten Automatisierungsprodukten zu vermeiden, wird ein geeigneter Regler empfohlen, um Spannungsschwankungen zu verhindern.