Bio-Diesel-Anlagen

Wir produzieren dieses System schlüsselfertig.

Wir stellen diese Anlagen im schlüsselfertigen Lieferumfang her. Unser Unternehmen produziert Biodiesel-Anlagen als schlüsselfertig.

Abgesehen von dem normalerweise produzierten Batch-Reaktorsystem ermöglicht die THIN FILM-Integration, dass wir gemäß den EMRA-Normen herstellen, um sehr hohe Qualität und Spezifikationen zu erfüllen.

Der gewünschte Batch kann im normalen Batch-Reaktorsystem nicht erzielt werden, was Schäden an den Motoren des Fahrzeugs aufgrund mangelnder Biodieselqualität verursacht, aber durch die THIN FILM-Destillation wird der Methylester von unerwünschten Substanzen getrennt und hochwertiger Biodiesel gewonnen.

Als ATILIM MACHINERY stellen wir schlüsselfertige Biodiesel-Anlagen her.

Biodiesel ist ein alternatives Kraftstoff, das dem konventionellen fossilen Arten entspricht.

Biodiesel kann aus tierischen und pflanzlichen Ölen, Kerzenölen und Haushaltsabfällen hergestellt werden.

Der Prozess der Umwandlung dieser Öle in Biodiesel wird als Transesterifizierung bezeichnet.

Die wichtigsten nützlichen Fettquellen sind Ölsaaten wie Raps, Palm und Soja. Unter ihnen ist Raps das am häufigsten verwendete Produkt zur Biodieselproduktion.

Der größte Teil des heute produzierten Biodiesels wird aus Abfallpflanzenöl von industriellen Lebensmittelproduzenten und großen Restaurants hergestellt.

Da die Kosten für die für die Biodieselproduktion erzeugten Pflanzen wie Rapsöl viel höher sind als die Kosten für Abfallöle, ist die Menge an Biodiesel, die aus Abfallöl produziert wird, viel höher.

Biodiesel ist in Bezug auf Umweltverschmutzung sehr wichtig. Biodiesel ist neutral in Bezug auf Kohlenstoff.

Das bedeutet, dass nach der Verwendung als Kraftstoff keine zusätzlichen Kohlenstoffemissionen in Form von Kohlendioxid entstehen.

Der Grund für diesen Effekt ist, dass die Pflanzen, die zur Produktion von Biodiesel verwendet werden, in der Wachstumsphase Kohlendioxid absorbieren, während die Menge an Kraftstoff, die in der Verbrennungsphase angegriffen wird.

Es sollte jedoch nicht vergessen werden, dass die Düngemittel, die in der Wachstumsphase der produzierten Pflanzen verwendet werden, ebenfalls erhebliche Mengen an Kohlendioxid freisetzen.

Es wäre auch unangemessen, die Quellen der Umweltverschmutzung, die mit der Biodieselproduktion verbunden sind, nur auf Düngemittel zu beschränken.

Weitere Quellen der Umweltverschmutzung, die während der Biodieselproduktion auftreten, sind: Esterifizierung, Öllösungsmittel-Extraktion, Raffination, Trocknung und Transportprozesse.

All diese Prozesse erfordern eine bestimmte Menge an Energiezufuhr in Form von Elektrizität oder Kraftstoff, und beide setzen letztendlich Treibhausgase frei.

Die schnelle Degradation des Bodens und das Fehlen jeglicher toxischen Effekte machen Biodieselabfälle jedoch viel weniger riskant als die Abfälle fossiler Brennstoffe, und diese Eigenschaften gelten als eine der wichtigsten Verbesserungen.

Ein weiteres wichtiges Detail ist, dass der Glanzpunkt höher ist als bei fossilen Brennstoffen. Dieses Merkmal verringert auch das Explosionsrisiko, insbesondere bei einem Unfall.

Biodieselproduktion: Wie bereits erwähnt, kann Biodiesel aus pflanzlichen Ölen, tierischen Ölen, Kerzenölen und Abfallölen hergestellt werden.

Heute gibt es drei grundlegende Methoden zur Herstellung von Biodiesel aus Ölen. Diese sind: Transesterifizierung des Öls durch Basenkatalyse, Transesterifizierung des Öls durch direkte Säurekatalyse und Umwandlung des Öls in Fettsäuren.

Fast alle Biodiesel werden durch basenkatalysierte Transesterifizierung hergestellt, die die wirtschaftlichste Methode ist und nur niedrige Temperaturen und Drücke erfordert und eine Effizienz von etwa 98% erreichen kann. Aus diesem Grund werden wir in diesem Artikel auf diese Methode hinweisen.

Der Transesterifizierungsprozess ist die Reaktion von Triglycerid mit Alkohol zur Bildung von Ester und Glycerin.

Die Grundstruktur eines Triglycerids besteht aus Glycerinmolekülen, die drei langkettige Fettsäuren enthalten.

Die Natur des Fettes wird durch die Struktur der Fettsäure bestimmt, die an das Glycerid gebunden ist, das sich in seiner Struktur befindet.

Diese Struktur der Fettsäuren charakterisiert auch Biodiesel. Während des Esterifizierungsprozesses reagieren Triglyceride und Alkohole in Anwesenheit eines Katalysators.

Die Reaktion von Fettsäuren mit Alkohol führt zu mono-alkylester oder Biodiesel und rohem Glycerin.

Der für die Reaktion ausgewählte Alkohol ist normalerweise Methanol oder Ethanol. Als Katalysator wird Kaliumhydroxid, das normalerweise eine starke Base ist, oder Natriumhydroxid verwendet.

Während Kaliumhydroxid für Ethylester während der Biodieselproduktion nützlicher ist, können beide für Methylester verwendet werden. Der häufigste Transesterifizierungsprozess ist die Reaktion von Rapsöl als RME mit Methanol. Es gibt eine reversible Reaktion zwischen Öl und Alkohol.

Aus diesem Grund ist es notwendig, Alkohol in einer übermäßigen Menge hinzuzufügen, um die Effizienz zu erhöhen.

Um eine erfolgreiche Transesterifizierungsreaktion zu erzielen, ist es notwendig, die Glycerin- und Esterphasen nach Abschluss der Reaktion zu trennen.

Sobald das schwerere und abgesenkte Glycerin von dem Medium getrennt ist, kann es gezielt für die Verwendung in verschiedenen Industrien wie Pharmazie und Kosmetik gereinigt werden.

Einige pflanzliche Öle können auch direkt anstelle von fossilen verwendet werden. Das Risiko, ernsthafte Motorprobleme zu verursachen, ist sehr hoch. Einige pflanzliche Öle mit sehr hoher Viskosität verursachen eine geringe Zerstäubung des Kraftstoffs, unvollständige Verbrennungsphase, Ansammlung von Einspritzdüsen im Ruß und Kraftstoff im Maschinenöl.

Der Transesterifizierungsprozess hilft, diese Probleme zu verhindern. Die Vorteile des Transesterifizierungsprozesses im Blatt können wie folgt aufgelistet werden: Abnahme der Viskosität? Vollständige Entfernung von Glyceriden? Abnahme des Siedepunkts? Abnahme des Flammpunkts? Erhöhung des Fluiditätsgrades. Mischung aus Alkohol und Katalysator. Natriumhydroxid (äußerlich) und Kaliumhydroxid (Kalium) werden als Katalysatoren verwendet.

Diese Katalysatoren lösen sich mit Hilfe eines Standardmixers im Alkohol auf.

Die Alkohol/Katalysatormischung wird dann in geschlossene Reaktionsgefäße übertragen und Öl wird zur Reaktion hinzugefügt.

Dieses System ist vollständig geschlossen, um einen Verlust von Alkohol während der Reaktion zu vermeiden.

Die Reaktionsmischung wird bei einer Temperatur knapp über dem Siedepunkt des Alkohols gehalten, damit die Reaktionszeit schnell ist.

Die empfohlene Reaktionszeit liegt zwischen 1 und 8 Stunden, und es wird empfohlen, die Reaktion bei Raumtemperatur für einige Systeme durchzuführen.

Um eine vollständige Umwandlung zu erreichen, wird der Alkohol in Übermenge hinzugefügt.

Die Menge an freien Fettsäuren und Wasser im Öl, das zur Reaktion hinzugefügt werden soll, sollte gut beobachtet werden.

Wenn die Menge an Fettsäuren oder Wasser zu hoch ist, können Probleme wie Seifenbildung und Schwierigkeiten bei der Entfernung des Glycerins aus der Umgebung auftreten.

Nach Abschluss der Rekonditionierung entstehen zwei Hauptprodukte: Glycerin und Biodiesel.

Jedes enthält den Überschuss des in der Reaktion verwendeten Methanols, sodass eine Neutralisation in dieser Phase angewendet werden kann, wenn gewünscht.

Da die Glycerinphase viel dichter ist als die Biodieselphase, kann sie gravimetrisch durch einen einfachen Prozess getrennt werden.

In einigen Fällen kann eine Zentrifugation verwendet werden, um die Trennung zu erleichtern.

Alkoholentfernung Nach der Trennung der Glycerin- und Biodieselphasen kann der Überschussalkohol, der in beiden Phasen vorhanden ist, durch Destillation oder Verdampfung getrennt werden.

In einigen Systemen können Alkohol, Glycerin und Biodieselphasen neutralisiert werden, indem sie vor der Trennung entfernt werden. In beiden Fällen wird der Alkohol zurückgewonnen und kann wiederverwendet werden.

Glycerinneutralisation Glycerin, ein Nebenprodukt der Herstellung, enthält Katalysator und Seife, die nicht in der Reaktion verwendet werden.

Aus diesem Grund kann Glycerin mit Säure neutralisiert und für verschiedene Zwecke verwendet werden. In einigen Fällen entsteht in dieser Phase Salz, und dieses Salz kann auch als Dünger verwendet werden.

Oft bleibt dieses Salz im Glycerin. Um rohes Glycerin zu erhalten, sollte das gewonnene Glycerin von Alkohol und Wasser entfernt werden, um eine Reinheit von 80-88% zu erreichen.

Durch Anwendung einiger spezieller Verfahren kann die Reinheit des resultierenden Glycerins auf 99% gebracht werden. Der aus dem Glycerin des Methylesters entfernte Biodiesel wird manchmal mit heißem Wasser gewaschen, um den Katalysator oder die Seife zu entfernen, die dann getrocknet und bereit für den Verbrauch ist.

In einigen Prozessen ist dieser Schritt möglicherweise nicht erforderlich. Dieser Schritt ist der letzte Teil des Produktionsprozesses und führt zu einer grünlich bernsteinfarbenen und viskosen, dieselähnlichen Flüssigkeit. Einige Systeme können auch einem letzten Destillationsschritt unterzogen werden, um die biodieselhaltigen Farbstoffe zu entfernen.

Nach diesem Schritt wird farbloser Biodiesel gewonnen. Qualität des Produkts Bevor das kommerzielle Produkt geliefert wird, wird das Produkt mit einigen speziellen Geräten analysiert, um zu testen, ob es die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

Um sicherzustellen, dass Biodiesel ohne Probleme produziert wird, sollten die Parameter überprüft werden: ?? Kein Glycerin ?? Enthält keinen Katalysator ?? Kein Alkohol ?? Enthält freie Fettsäuren. White: //[ URL HIDDEN ]