Elektromagnetische Abfallmetallrecyclingmaschine
MT Makina Geri Dönüşüm Sistemleri İml. İth. İhr. San. Tic. Ltd. Şti.
von 27.03.2024 Hinzugefügt am Datum.
MT Makina
Elektromagnetische Abfallmetallrecyclingmaschine
MAGNETISCHER METALLSEPARATOR
-
Für den kontinuierlichen Betrieb 7/24 ausgelegt, mit hohem magnetischen Feldbereich
-
Für alle Arten von Bandförderern anpassbar
-
Struktur, die die lange Lebensdauer des Magnetseparators gewährleistet
-
Optimale Anpassung an die Breite und Geschwindigkeit des Förderbands
-
Förderband in gewünschten Längen
-
Einfach austauschbare Schneidmesser
Was sind die Eigenschaften des elektromagnetischen Metallseparators?
Design mit Aufhängung über dem Band
Manuelle oder automatische Reinigungsoptionen
Magnet mit hoher Reichweite und magnetischer Feldstärke
Niedrige Betriebskosten, permanenter Magnet verbraucht keine elektrische Energie
Entfernung großer Fe-Metallteile (Gewicht 1-50/60 kg),
Arbeiten mit größeren Materialien (über 250 mm) im Prozess,
Wird auf breiteren (über 1.000 mm) und schnelleren (4 m/s) Förderbändern montiert.
Für Metalltrennanwendungen; Magnetischer und elektromagnetischer Metallseparator;
Bandmagneten werden über Förderern aufgehängt, um eisenhaltige Metalle zu trennen. Sie sind als permanente Magnet- und elektromagnetische Designs erhältlich. Die letzten Investitionen in Produktionstechniken und Magnettechnologie haben es uns ermöglicht, die umfassendsten Bandmagnetseparatoren mit den höchsten Leistungsniveaus anzubieten. Es gibt zwei Arten von Permanentmagneten, die magnetische Felder mit unterschiedlichen Dichten erzeugen.
Im Allgemeinen kann der magnetische Metallseparator, der Metallseparator, der Metalltrennmaschine, der Schrottmetallseparator, der elektromagnetische Metallseparator, der elektromagnetische Metalltrennmaschine in vielen weiteren verschiedenen Recyclinganwendungen verwendet werden.
Ferritmagneten;
Sie bieten mehr Tiefenwirkung und arbeiten effizient, selbst in großen Abständen vom Förderband. Typischerweise werden sie verwendet, wenn die Größe des zu trennenden bearbeiteten eisenhaltigen Materials über 30 mm liegt. Sie haben das beste Preis-Leistungs-Verhältnis.
Neodym-Magnete;
Sie sind erheblich stärker als Fe-Magnete und garantieren daher die maximale Induktion für die Entfernung eisenhaltiger Materialien. Sie arbeiten am besten bei kurzen Abständen vom Förderband. Ihre Verwendung wird empfohlen, wenn das zu entfernende bearbeitete eisenhaltige Material kleiner ist.
Vorteile des magnetischen Metallseparators;
Permanente magnetische Bandseparatoren und elektromagnetische Metallseparatoren werden verwendet, um unerwünschte Metalle von Förderern zu entfernen. Bandmagnetseparatoren bestehen aus einem Hauptmagnetblock, einem Bandseparator, einem Bandring, einem Motor und einem magnetisch isolierten Stahlrahmen. Der Stahlrahmen der MS- und EMS-Serie von Magnetseparatoren ist magnetisch isoliert und zieht unerwünschte Metalle nicht an. Sie werden in unterschiedlichen Kapazitäten je nach Anwendung hergestellt.
Für den kontinuierlichen Betrieb konzipierte magnetische und elektromagnetische Metallseparatoren;
Der zentrale Magnet erzeugt das magnetische Feld in Richtung des Abfallstroms auf dem Förderband. Eisenmaterialien, die mit entgegengesetzter Polarität magnetisiert sind, werden vom Magneten angezogen und somit aus dem Abfallstrom entfernt. Das Abtrennband des Separators ist mit Querschwellen ausgestattet, die das angezogene eisenhaltige Metall in Richtung des Entladepunkts drücken. Hier verringert sich die Dichte des magnetischen Feldes allmählich, um die Metallfreisetzung zu erleichtern. Die Anziehungskraft des Separators hängt von vielen Faktoren ab, wie zum Beispiel:
Art des zu entfernenden Fe-Materials;
Form und Größe der Fe-Metalle (zylindrisch/kugelförmig/flach);
Gewichts-/Volumenverhältnis der zu extrahierenden Fe-Metalle;
Verhältnis zwischen der Größe des inertem Prozessmaterials und der Größe des Fe-Metalls;
Ein Bandmagnetseparator wird typischerweise auf einem Förderband oder einem vibrierenden Zuführer montiert oder aufgehängt. Er kann schräg (quer) oder parallel (in Linie) unter dem Materialfluss montiert werden.