Heißlackproduktionsanlagen

Kapazität:
 
Die Produktion von Heißlack erfolgt in Geräten, die für Temperaturen bis zu 2700 °C geeignet sind.

Kochen, Kühlen und Verdünnen können in denselben oder separaten Kesseln erfolgen.
 
A) In festen Kesseln: Befüllen, Kochen, Kühlen, Verdünnen und Entleeren werden als 8 Stunden betrachtet.
 
B) In Kesseln mit vollständig geschlossenen, motorbetriebenen Mischern, Kühlspiralen oder Jacken und einem druckbeaufschlagten Kühlwassersystem: Diese Zeit wird als (4) Stunden akzeptiert.

Die Kapazität dieser Kessel wird gemäß (a) berechnet.
 
C) In Kesseln bis 250 Liter: Es wird angenommen, dass jeder Kessel 2 Mal in 8 Stunden (oder anders ausgedrückt 4 Befüllungen in 8 Stunden aus jedem Steinbruch) befüllt werden kann, vorausgesetzt, es gibt einen festen Brenner und ein ausreichendes Transportmittel für beide Kessel.
 
Die Abmessungen des Heizgeräts sind ausreichend, die Anzahl der Kochplatten ist tragbar, die Anzahl der Kessel und die Größenmessungen, die zur Berechnung der Volumina der Kessel erforderlich sind, werden ermittelt und aufgezeichnet.
 
Es wird auch untersucht, ob das Kesseltransportsystem ausreichend ist und ob die Steinbrüche für den Kesselaustausch leicht zugänglich sind.

Es wird angenommen, dass die Kessel bis zu 80% ihres Volumens befüllt werden.
 
Roh- und Hilfsstoffe: (zur Herstellung von 100 kg Produkt)
 
. Synthetische Harze: 35 kg.
. Öle (Leinöl, Soja, Chinesischer Baum, pflanzliche Öle wie Rizinusöl, Fischöl): 14 kg.
. Vaytgeist: 15 kg.
. Toluol: 5 kg.
. Xylol oder Toluol: 24 kg.
. Lösungsmitteletikett: 5 kg.
. Alkohole (außer Industriealkohol): 10 kg.
. Industriealkohol: 1 kg.
. Schrauben: 1,5 kg.
. Zusatzstoffe: 0,5 kg.
 
Die oben genannten Mengen beinhalten durchschnittliche Herstellungsverluste.
 
HERSTELLUNG VON KALTLAK UND VERDÜNNER
 
 
Kapazität:
 
Da Kaltlack und Verdünner normalerweise in sehr einfachen Geräten hergestellt werden, wird es als unangemessen angesehen, die Produktion dieser Geräte als Kapazität zu akzeptieren.

Aus diesem Grund wird in dieser Art der Produktion; Die Zahl, die durch Hinzufügen eines Wachstumsanteils von 25% zur größten tatsächlichen Produktion der letzten drei Jahre gefunden wird, als Kapazität betrachtet.
 
In Einrichtungen, in denen die neue Aktivität vergangen ist oder für die aus anderen Gründen kein tatsächlicher Verbrauch vorliegt, wird die Kapazität mit ähnlichen Einrichtungen verglichen.
 
CELLULOSISCHEN LACKPRODUKTION
 
 
Kapazität:
 
Cellulosischer Lack wird in agitierten und gleichmäßig versiegelten Mischern hergestellt. Es wird akzeptiert, dass eine Charge in 6 Stunden entnommen werden kann und die Charge bis zu 80% des Mischervolumens betragen kann.

Die Mischerkapazität wird in Anlagen, in denen es eine "Basisvorbereitungs-Trommel" oder "Vormischer" mit einem Volumen von mindestens 1/4 des Volumens des Mischers gibt, mit dem Faktor 2 multipliziert.

Der Zähler, der für die Berechnung des Volumens des Mischers und, falls vorhanden, des Volumens der Trommel oder des Vormischers erforderlich ist, wird ermittelt und aufgezeichnet.

Wenn der im Mixer verwendete Mischer hochgeschwindigkeitsfähig ist, wird angenommen, dass 3 Ladungen in 8 Stunden entnommen werden können.
 
Rohstoffe: (zur Herstellung von 100 kg Produkt)
 
. Nitrocellulose (trocken): 19 kg.
. Plastifizierer: 6 kg.
. Synthetisches Harz: 6 kg.
. Alkydharz (100%): 6 kg.
. Ketone und Ketonalkohole: 14 kg.
. Ester: 15 kg.
. Glykolether: 5 kg.
. Alkohole (außer Industriealkohol): 5 kg.
. Industriealkohol: 3 kg.
. Toluol: 18 kg.
. Xylol oder Toluol: 11 kg.
 
Außerdem;
 
. Polyethylenwachs: 0,5 kg.
. Zinkstearat: 1 kg.
 
Diese Mengen beinhalten durchschnittliche Herstellungskosten.