Holzmaserung Aluminiumofen

Aluminium Holzmaserung Öfen werden verwendet, um Holz- und Marmoroptik auf Aluminiumprofilen zu erzielen. Aluminiumprofile werden zunächst einer Oberflächenreinigung unterzogen und dann mit einer speziell hergestellten elektrostatischen Pulverbeschichtung beschichtet. Der Holzmaserungsbeschichtungsprozess erfolgt durch das Backen des mit Transferpapier beschichteten Aluminiums bei geeigneter Temperatur, wodurch das Muster vom Transferpapier auf das Profil übertragen wird. Die Folie ist physikalisch resistent gegen atmosphärischen Druck und Umwelteinflüsse. Während der Vorbereitungs- und Backprozesse wird die Umwelt nicht geschädigt.

Technische Informationen:

Die lackierten Aluminiumprofile werden manuell oder automatisch mit Folie beschichtet und auf einem Ladegerät platziert, das in der Lage ist, 7, 9, 11 oder 15 Profile einzunehmen, entweder einseitig oder doppelseitig. Jedes Profil wird durch eine Hochleistungs-Vakuumpumpe vakuumiert, wodurch die Luft aus dem Profil entfernt wird. Nachdem alle Profile vakuumiert sind, werden Temperaturfühler auf das Profil montiert.
Ein Signal, das an die zentrale PLC-Gruppe gesendet wird, leitet die Teile in den Ofen. Die Tür, die so gestaltet ist, dass sie Wärmeverluste verhindert, öffnet sich und die Profile gelangen in den Ofen. Das Profil/Folie, das die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird automatisch herausgenommen. Mithilfe von Druckluft, die in die Profile gepresst wird, werden Folie und Profil voneinander getrennt und das beschichtete Produkt wird aus dem System entfernt. Aluminium Holzmaserung Öfen werden in Form von Sandwichpaneelen auf einem Rahmen montiert und demontierbar hergestellt. Der innere Teil des Backofens besteht aus 1,2 mm ST 37 verzinktem Material, der äußere Teil aus 1,2 mm ST 37 Material.
Die äußeren Bleche des Ofens werden mit elektrostatischer Pulverbeschichtung beschichtet, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Die Backofenpaneele sind standardmäßig mit 150 mm
Isoliermaterial isoliert. Der innere Teil der Ofenpaneele wird mit 50 mm Steinwolle isoliert, der äußere Teil mit 120 mm
Glaswolle, wodurch aufgrund dieser Isoliereigenschaft im Backofen die Wärmeverluste nicht über ± 10 °C der Umgebungstemperatur steigen.
Auf diese Weise verbrauchen unsere Backöfen weniger Brennstoff und heizen den Arbeitsbereich nicht übermäßig auf. Im Backofen befindet sich ein strahlender Ventilator, der die Luftzirkulation gewährleistet, und durch die über den Ofen verlaufenden Luftkanäle und die darauf platzierten Lüftungsgitter wird eine homogene Wärmeverteilung im Ofen erreicht. Die Temperaturkontrolle erfolgt über einen Thermokub, der im Ofen platziert ist. Boymak Holzmaserung Öfen geben automatisch ein Signal, wenn die gewünschte Temperatur erreicht ist, und die Temperatur des Backofens kann über die digitale Uhr auf dem Temperaturkontrollpaneel auf bis zu 0-230 °C eingestellt werden.

Heizeinheit:

Boymak Heiztauschern werden nach dem Prinzip maximaler Effizienz und minimalem Brennstoffverbrauch entworfen. Unsere Thermoblöcke, die an der Rückseite des Ofens montiert sind, können die Ofentemperatur von der Umgebungstemperatur auf +230 °C erhöhen. Boymak Heiztauschern werden aus 310er Edelstahl hergestellt und halten Temperaturen von bis zu 1000 °C stand. Die im Thermoblock verwendeten Rauchrohre sind genormte nahtlose Rauchrohre. Der Thermoblock wird in die Brennkammer eingesetzt und ist rundherum mit 150 mm Steinwolle isoliert. In der Brennkammer gibt es eine Zugangsklappe für Eingriffe bei Thermoblockstörungen. In der Brennkammer befindet sich ein Turbinenventilator, der die Wärme im Ofen verteilt. Durch das Sichtfenster im Thermoblock kann die Verbrennungseffizienz kontrolliert werden, und es werden Maßnahmen gegen Gas- und Dieselansammlungen im Thermoblock getroffen.

Ultraschall Aluminium Verpackungsmaschine:

Die Ultraschall Aluminium Nähmaschine funktioniert durch das Senden von hoch- und niederfrequenten Schallwellen 10.000 bis 15.000 Mal pro Sekunde an das Transferpapier. Die speziell von Boymak entworfene Aluminium-Nähmaschine wird auf einem speziell gestalteten Tisch mit einer Länge von 7 m montiert. Die auf dem Tisch angeordneten Aluminiumprofile werden in Transferpapier gewickelt und zur Kopfsektion der Nähmaschine gebracht. Dank der einstellbaren Geschwindigkeitskontrolle näht der Ultraschallkopf mit 10.000 bis 15.000 Stichen pro Sekunde und näht ein Profil von etwa 6 m Länge in ungefähr 40 Sekunden. Nach Abschluss dieses Vorgangs werden die Aluminiumprofile, die in den Holzmaserung Ofen geschickt werden, vakuumiert und gebacken.