| Anzeige Nr: | #00252497 |
| Kategorie: | Metall Winkelprofil Stange |
| Marke: | Multi Metal |
| Modelltyp: | M-MC-003 |
| Produkttyp: | Zu verkaufen |
| Produktstatus: | Keiner |
| Herkunft: | Türkei |
| Ort: | Seyitnizam Mah. / Zeytinburnu / İstanbul |
| Verkaufsdetail: | , , |
| Lieferstatus: | Auf Lager |
Ø 2-500 mm Edelstahlstange-Multi Metal
MULTI METAL ist seit vielen Jahren in der Branche tätig und steht unseren geschätzten Kunden mit Erfahrung, Servicequalität und fairen Preisen zur Verfügung. Als Multi Metal tragen wir mit Stolz die Verantwortung, die Branche zu prägen. Unser Unternehmen hat sich der Preiswürdigkeit und Ehrlichkeit verschrieben und hat sich durch die Einhaltung des Total Quality Managements sowie durch kontinuierliche Forschung, Entwicklung und Einhaltung von Qualitätsstandards einen hervorragenden Namen in der Branche erarbeitet. Unser Unternehmen arbeitet professionell und setzt all seine Energie ein, um Sie während und nach dem Service nicht in eine schwierige Lage zu bringen. Auch bei der Beschaffung von Produkten, die wir nicht in unserem Sortiment haben, setzen wir alles daran, die passendsten Produkte für die Bedürfnisse unserer Kunden anzubieten.
Edelstahl ist eine Stahlart, die aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Rost bevorzugt wird. Diese Stahlart enthält Chrom. Das im Stahl enthaltene Chrom sorgt dafür, dass sich beim Kontakt des Stahls mit Sauerstoff eine dünne Filmschicht namens Chromoxid bildet. Dieser dünne Film schützt den Stahl vor Rost. Darüber hinaus wird der Edelstahl durch die Zugabe von Nickel, das mit dem Chrom-Element kombiniert wird, noch widerstandsfähiger gegen Rost.
303 Edelstahl: 303 Edelstahl ähnelt in seiner Zusammensetzung dem 304 Edelstahl. Man kann sagen, dass 303 die Version von 304 ist, zu der Schwefel hinzugefügt wurde. Schwefel sorgt dafür, dass die Späne während der Bearbeitung brechen und erhöht die Bearbeitbarkeit. Andererseits verringert Schwefel die Rostbeständigkeit des Materials. Daher hat das Material der Qualität 303 eine schlechtere Rostbeständigkeit im Vergleich zu 304. Dieses Material gehört zur Gruppe der austenitischen Edelstähle und ist nicht magnetisch und erhält keine Wärmebehandlung.
304 Edelstahl: 304 Edelstahl ist die am häufigsten verwendete Edelstahlqualität. Mit 8 % Nickel und 18 % Chrom ist es für viele Umgebungen sehr gut geeignet. In Produkten wie Gabeln, Löffeln und Messern, in allen Küchenutensilien, in allen dekorativen Produkten und in jeder Art von Außenanwendung kann diese Edelstahlqualität verwendet werden. Wie jeder Edelstahl hat auch das Material der Qualität 304 eine Belastungsgrenze und wird nicht für extrem korrosive Umgebungen empfohlen.
304L Edelstahl: Der einzige grundlegende Unterschied zwischen 304L und 304 Edelstahl liegt in den unterschiedlichen Kohlenstoffgehalten der beiden Materialien. Der Kohlenstoffgehalt in 304L ist relativ niedrig. Im normalen 304 Edelstahl ist der Kohlenstoffgehalt etwas höher. Wenn der Kohlenstoffgehalt in einem Material sinkt, kann die Korrosionsbeständigkeit des Materials etwas steigen. Außerdem erhöht ein niedriger Kohlenstoffgehalt die Schweißbarkeit des Materials. 304L wird in der Regel in Platten und sechseckigen Materialien bevorzugt.
316 Edelstahl: 316 Edelstahl ist nach 304 die am häufigsten verwendete austenitische Edelstahlqualität. Im Vergleich zu 304 enthält 316 mehr Nickel. Neben dem höheren Nickelgehalt enthält 316 auch das Element Molybdän, das in 304 nicht vorhanden ist, und beide Elemente erhöhen die Beständigkeit gegen Rost erheblich.
316L Edelstahl: Der wichtigste und vielleicht einzige Unterschied zwischen 316 und 316L Edelstahl ist der Kohlenstoffgehalt. Das „L“ steht für „low“ (niedrig) und bedeutet, dass der Kohlenstoffgehalt in 316L Edelstahl 0,03 % oder weniger beträgt.
316Ti Edelstahl: 316 Ti Edelstahlmaterial wird allgemein als 4571 oder 1.4571 bezeichnet und so gesucht. Das enthaltene Titan macht das Material sowohl korrosions- als auch verschleißfester, und die Mischung von Titan in das Material ist aufgrund der hohen Schmelztemperatur sehr schwierig.
310 Edelstahl: 310 Edelstahl oder auch 310 S Edelstahl genannt, enthält eine sehr hohe Menge an Nickel und Chrom. Beide Elemente sind speziell in diesem Material kombiniert, und die Kombination dieser Elemente ermöglicht es dem Material, sehr hohen Temperaturen standzuhalten.
420 Edelstahl: 420 Edelstahl wird grundsätzlich in vielen verschiedenen Versionen je nach Kohlenstoffgehalt hergestellt. Zum Beispiel ist 1.4021 420 Edelstahl, während 1.4028 eine Version von 420 Edelstahl ist. Es gibt drei häufig verwendete und produzierte Versionen von 420 Edelstahl. Die erste ist 1.4021, also der Typ X20Cr13. Die zweite ist 1.4028, also der Typ X30Cr13. Die dritte Version ist 1.4034, also der Typ X46Cr13. Zwischen diesen drei 420 Qualitäten gibt es nur Unterschiede im Kohlenstoffgehalt.
431 Edelstahl: 431 oder häufiger als 4057 bezeichnet, wird in der Regel als QT800 oder QT900 wärmebehandelt hergestellt. QT steht für „quenching and tempering“. Ein Material mit „QT“ bedeutet, dass es wärmebehandelt ist, und die Zahl daneben zeigt die minimale Bruchfestigkeit des Materials nach der Wärmebehandlung an.
430 Edelstahl: 430 Edelstahl hat eine sehr gute Polierfähigkeit. Diese Edelstahlqualität, die magnetisch ist, ist jedoch kein sehr korrosionsbeständiges Material. Aufgrund des Preisvorteils kann dieser Edelstahl in Bereichen verwendet werden, in denen keine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, und hat auch durchschnittliche mechanische Eigenschaften.
430F Edelstahl: 430F Edelstahlmaterial ist die Version von 430 Edelstahl, zu der Schwefel hinzugefügt wurde. Der enthaltene Schwefel ermöglicht eine sehr einfache Bearbeitung des Materials. Gleichzeitig sorgt dieser Zusatzstoff dafür, dass die Späne brechen und während der Bearbeitung wie ein Schmiermittel wirkt. 430F Material ist ein Edelstahl, der sogar leichter zu bearbeiten ist als 303 Edelstahl.
1.4104 Edelstahl: 1.4104 Edelstahlmaterial kann als die Version von 430F, also 1.4105, mit höherem Kohlenstoffgehalt betrachtet werden. 1.4104 hat einen höheren Kohlenstoffgehalt als 1.4105 und kann wärmebehandelt werden, und es ist aufgrund des enthaltenen Schwefels einfach zu bearbeiten.
Dubleks (1.4462) Edelstahl: Dubleks Edelstahl (1.4462) ist eine Edelstahlqualität mit sehr guter Rostbeständigkeit und ist ein duplexes Material. Dubleks Material wird auch als Dubleks bezeichnet und ist auch als 2205 Qualität bekannt. Diese Edelstahlqualität wird häufig mit 316L Dubleks verwechselt, wird aber als 1.4462 und 316L als völlig unterschiedliche Qualitäten betrachtet. Der Begriff Dubleks bedeutet, dass dieses Material duplex ist und die Eigenschaften von Edelstahlmaterialien in beiden unterschiedlichen Phasen zeigt.
630 Edelstahl: 630 oder in der Verteidigungsindustrie häufiger als PH 17-4 bezeichnet, ist eine Edelstahlqualität mit hoher mechanischer Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, verschleißfestem und magnetischem Material. Diese Edelstahlqualität kann fast die gleiche Rostbeständigkeit wie 304 aufweisen und ist in Bezug auf die Streckgrenze fast 3,5-mal stärker als 304. Ebenso hat diese Edelstahlqualität eine Bruchfestigkeit, die mehr als doppelt so hoch ist wie die von 304, und kann wärmebehandelt werden, um noch härter und stärker zu werden. 630 wird auch als 1.4542 bezeichnet.
440M Edelstahl: 440M Edelstahl ist eine relativ neue Edelstahlqualität. Diese Edelstahlqualität, die von der französischen Firma Ugitech entwickelt und ausschließlich von Ugitech hergestellt wird, ist als verbesserte Version der Edelstahlqualitäten 4112 (1.4112) und 4125 (1.4125) in ganz Europa bekannt. Dieses Material enthält viel weniger Kohlenstoff (50 % weniger als vergleichbare Materialien). Dadurch kann das Material viel einfacher bearbeitet werden. Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts ist diese Edelstahlqualität auch korrosionsbeständiger. Darüber hinaus kann es durch den Zusatz von Stickstoff die gleiche Härte wie andere ähnliche Materialien erreichen und hat eine Struktur, die 8-10-mal weniger spröde ist. Diese Qualität ist auch als 1.4116N bekannt.
1.4418 Edelstahl: 1.4418 Edelstahl wird als QT900 hergestellt, und dies ist der Wärmebehandlungsstandard dieses Materials. Diese Materialien sind zwar vergütet, können jedoch nach der Herstellung erneut wärmebehandelt werden. 1.4418 Edelstahl hat eine sehr gute Rostbeständigkeit und ist in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften sehr ähnlich zu 630 (1.4542) Edelstahl.
321 Edelstahl: 321 Edelstahl, auch 1.4541 Edelstahl genannt, ist eine Edelstahlqualität mit guter Hitzebeständigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit. Diese Edelstahlqualität ähnelt in ihrer Struktur dem 304 Edelstahl und enthält das Element Titan. Titan macht das Material korrosionsbeständiger und verleiht ihm eine höhere Beständigkeit gegen Abrieb und Temperatur.
904L Edelstahl: 904L oder 1.4539 Edelstahlmaterial hat die höchste Korrosionsbeständigkeit. Es wird sehr häufig verwendet, und wenn eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit gewünscht wird, sollte diese Edelstahlqualität gewählt werden. Es gibt keine Edelstahlqualität, die korrosionsbeständiger ist als diese (unter den häufig verwendeten Edelstählen). Wenn eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, sollten reines Titan oder Nickellegierungen bevorzugt werden.
Super Dubleks (1.4410) Edelstahl: 1.4410 Super Dubleks Material ist die am häufigsten verwendete und am weitesten verbreitete Qualität unter den Super Dubleks Materialien. Dieses Qualitätsmaterial ist in unseren Beständen in Durchmessern von 20 mm bis 110 mm erhältlich. In Bereichen, in denen 1.4462 Dubleksmaterial nicht ausreicht, kann 1.4410 Qualitätsmaterial bevorzugt werden.
15-5 PH (1.4545 - 1.4548) Edelstahl: 15-5 PH Material wird auch als 1.4545 oder 1.4548 bezeichnet. Diese Edelstahlqualität ist eine zweite Gussversion von 630 Edelstahl, die gereinigt wurde. 15-5 PH Material wird häufig in der Verteidigungsindustrie und in der Luftfahrt verwendet.
Super Dubleks (1.4507) Edelstahl: 1.4507 Qualitätsmaterial kann als das Nonplusultra der Super Dubleks Materialien angesehen werden.
PH 13-8 Mo (1.4534 - S13800) Edelstahl: PH 13-8 Mo Edelstahlmaterial wird auch als 1.4534 oder X3CrNiMoAl13-8-2 bezeichnet. Diese Edelstahlqualität wird in der Luftfahrt an sehr speziellen Stellen verwendet. PH 13-8 Mo Qualität wird durch erneutes Schmelzen und Reinigen verkauft. Dieses Material wird häufig in Verteidigungsflugzeugfahrwerken, Flugzeuggetrieben und in der Luftfahrt verwendet.
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