Ø 4-10 Mm 2400 Mm Drahtschweißmaschine

2400 Mm Drahtschweißmaschine Ø 4-10 mm

MESHMATIC HKM24C10

Technische Eigenschaften MESHMATIC HKM24C10

Kapazität :

Maschinen Geschwindigkeit : 90 Schläge /Minute

Drahtbreite: 2400mm

Drahtlänge Max: 6000mm

Durchmesser des Drahtes 4-10mm

Durchmesser des Stabes 4-10mm

Max. Augenabstand 50-300mm (vom Bedienfeld)

Stabbereich: 100-300mm

Maschinenkomponenten

1) STABFÜHRUNGSMECHANISMUS

2) SCHWEISSEINHEIT

3) DRAHTAUSWERFEN

4) DRAHTWURF

5) AUTOMATISCHE VERPACKUNG

6) AUTOMATISIERUNGSPANEL

1) Ist servo-motorisch gesteuert.

18 Stück mit Förderrollen.

Die Fördermenge kann vom Computer eingestellt werden.

Die Stäbe kommen von der Rolle, passieren ohne Richten und Amplitude.

Richtgruppe 1: 18 Stück mit Rollen

Amplitude Durchmesser: Ø 1200mm

Amplitude Motor: 18 kW asynchron

Richtgruppe 2: 18 Stück mit Rollen

2) Besteht aus Unterelektrode, Oberelektrode und 120 KVA 9 Stück Transformatoren.

Die von der Fördereinheit kommenden Stäbe und die von der Drahtauswerfeinheit kommenden Stäbe werden durch ein Magnet zusammengehalten und die Schweißkolben drücken den Stab

und es wird mit der Energie aus dem Transformator geschweißt.

 

Schweißtransformator: 9 Stück 120KVA

Schweißkolben: 24 Stück 90mm tandem

Ventil: 24 Stück mit hohem Durchfluss

Schweißkopf: 12 Stück 75-100mm 8 Stück 150mm 6 Stück 200-250mm

Schweißbarren: 24 Stück wassergekühlte Kupferlamellen Unterelektrodenhalter: 24 Stück wassergekühlt

Magnet: 6 Stück (mit Sensor-Kabelanschluss)

3) Der Magnetische Balken aus dem Drahtlager nimmt eine gewisse Menge Draht auf und gibt sie in das Servo-Motor-Behälter ab.

Der Servo-Motor nimmt die Stäbe einzeln auf und gibt sie an die Wurfeinheit weiter.

Der Wurf erfolgt mit Kolben.

Er wirft den Draht in Richtung Magnet.

Lagerkapazität: 1000 kg

Zwischenspeicher Motor 1.1kw asynchron

Drahtmotor: 0.75kw Servo

Drahtempfänger: 4-10mm einstellbar

Stabwerfer: 6 Stück

4) Die Guillotine schneidet, wenn die Drahtlänge abgeschlossen ist. 

Schneidesystem: Exzentrische Guillotine

Schneidemotor: 11 kW asynchron 


5) Das Verpackungssystem nimmt das Produkt von den Wurfrollen auf die Drehtisch.

Die Halter verriegeln den Draht, der Tisch hebt sich und dreht sich.

Wenn der nächste Draht kommt, fallen beide gleichzeitig auf das Förderband.

Die Pakete werden über Kolben an den Seitenflächen ausgerichtet.

Wenn die gewünschte Paketmenge erreicht ist, drehen sich die Rollen und transportieren das Paket. 

Drehtische und seitliche Stütztische sind motorisiert, je nach Drahtposition nach rechts und links. 

Wurfsystem: Gummiwalze

Wurfmotor: 1.1kw asynchron

Tischmotor: 4.5kw asynchron

Drehmotor: 1.1kw asynchron

Halter: 12 Stück

Pneumatische Ausrichtung: 4 Stück

Pneumatische Tür: 2 Stück Pneumatisch 

Rollenförderer: 6+6 12mt Rolle

Rollenmotor: 2,2 kW asynchron

Bewegungsmotoren: 0.75kw 3 Stück asynchron 


6) Im Panel befinden sich 9 Stück 800Amper Disk-Tristör-Schweißeinheiten.

PLC und Motorsteuerungssysteme sind kompatibel.

Ethernet mit Internetzugang ist vorhanden. 

PLC: Panasonic - Mitsubishi

Bedienfeld: Delta -Mitsubishi

Asynchrone Antriebe: Mitsubishi

Servos: Mitsubishi

Schaltanlage: Schnider

Schweißsystem: Tristör 9 Stück