Ø 4-12 Mm 2400 Mm Drahtschweißmaschine

Maschinenkomponenten

1) Längsdraht Vorschubmechanismus

2) Schweißeinheit

3) Querdraht Abwurf

4) Drahtwurf

5) Automatische Verpackung

6) Automatisierungstafel

1) Ist servo-motor gesteuert.

18 Stück mit Vorschubrollen.

Die Vorschubmenge kann vom Computer eingestellt werden.

Längsdraht kommt von der Rolle, passiert ohne Richten und Amplitude.

Richtgruppe 1: 18 Stück mit Rollen

Amplitude Durchmesser: Ø 1200mm

Amplitude Motor: 18 kw asynchron

Richtgruppe 2: 18 Stück mit Rollen

2) Unterelektrode, Oberelektrode und 150 KVA bestehen aus 9 Transformatoren.

Die Längsdrahtstücke, die von der Vorschubeinheit kommen, und die Querdrahtstücke, die von der Querdraht Abwurf Einheit kommen, werden durch ein Magnet zusammengehalten und die Schweißkolben drücken den Draht

und es wird mit der Energie aus dem Transformator geschweißt.

Schweißtransformator: 9 Stück 150KVA

Schweißkolben: 24 Stück 90mm tandem

Ventil: 24 Stück mit hohem Durchfluss

Schweißkopf: 12 Stück 75-100mm 8 Stück 150mm 6 Stück 200-250mm

Schweißbarren: 24 Stück wassergekühlte Kupferlamellen Unterelektrodenhalter: 24 Stück wassergekühlt

Magnet: 6 Stück (mit Sensor Kabelanschluss)

3) Der Magnetische Balken aus dem Querdrahtlager nimmt eine gewisse Menge Querdraht auf und lässt ihn in das Servo-Motor Gehäuse fallen.

Der Servo-Motor nimmt die Drähte einzeln auf und gibt sie an die Wurf-Einheit weiter.

Der Wurfvorgang erfolgt mit Kolben.

Er wirft den Querdraht in Richtung Magnet.

Lagerkapazität: 1000 kg

Zwischenspeicher Motor 1.1kw asynchron

Querdraht Motor: 0.75kw Servo

Querdraht Empfänger: 4-12mm einstellbar

Drahtwerfer: 6 Stück

4) Die Guillotine schneidet, wenn die Drahtlänge abgeschlossen ist. 

Schneidesystem: Exzentrische Guillotine

Schneidemotor: 11 kw asynchron

5) Das Verpackungssystem nimmt das Produkt von den Wurfrollen auf die Drehtisch.

Die Halter verriegeln den Draht, der Tisch hebt sich und dreht sich.

Wenn der nächste Draht kommt, fallen beide gleichzeitig auf das Förderband.

Die Seitenflächen werden durch Kolben zur Verpackung ausgerichtet.

Wenn die gewünschte Paketmenge erreicht ist, drehen sich die Rollen und transportieren das Paket. 

Drehtische und seitliche Stütztische sind motorisiert, je nach Drahtposition nach rechts und links.

Wurf-System: Gummiwalze

Wurf-Motor: 1.1kw asynchron

Tisch-Motor: 4.5kw asynchron

Dreh-Motor: 1.1kw asynchron

Halter: 12 Stück

Pneumatische Ausrichtung: 4 Stück

Pneumatische Tür: 2 Stück Pneumatisch 

Rollenförderer: 6+6 12mt Rolle

Rollenmotor: 2,2 kw asynchron

Bewegungsmotoren: 0.75kw 3 Stück asynchron

6) Im Schaltschrank befinden sich 9 Stück 800Amper Disk-Tristör-Schweißeinheiten.

PLC und Motorsteuerungssysteme sind kompatibel.

Es gibt einen Internetzugang über Ethernet.

PLC: Panasonic - Mitsubishi

Bedienfeld: Delta -Mitsubishi

Asynchrone Antriebe: Mitsubishi

Servos: Mitsubishi

Schaltanlage: Schnider

Schweißsystem: Tristör 9 Stück