PP Band Produktionslinie

Anzeige Nr:	#00245100
Kategorie:	Standbeutel-Verpackungsmaschine
Marke:	Aleminsan
Modelltyp:	ALMLD8300A
Produkttyp:	Zu verkaufen
Produktstatus:	Keiner
Herkunft:	chinesisch
Ort:	Orhanlı Mah. / Tuzla / İstanbul
Verkaufsdetail:	, , , ,
Lieferstatus:	60 Tag

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Yafes Alemin Makina

Yafes Alemin Makina İç ve Dış Tic. Ltd. Şti.

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Allgemeine Produktionskapazität und Bandmaße:

Produktionskapazität: Die Linie hat eine Produktionskapazität von 80-120 kg pro Stunde und produziert gleichzeitig 2 Stück Bandstreifen.
Bandgrößen: Die Breite der produzierten Bänder kann zwischen 9 mm und 15 mm und die Dicke zwischen 0,5 mm und 1,2 mm eingestellt werden.
Rohmaterialzufuhr: Das System nimmt das Rohmaterial automatisch mit einem Vakuumförderer mit 50 kg Kapazität auf.

Extruder (SJ-80/30) Eigenschaften:

Schnecke und Zylinder: Der Extruder hat eine Schnecke mit einem Durchmesser von 80 mm und einem Verhältnis von 30:1 (L/D). Sowohl die Schnecke als auch der Zylinder sind aus nitrierten und polierten Stahl 38CrMoAIA für Langlebigkeit hergestellt.
Motor und Leistung: Er wird von einem AC-Antriebsmotor mit 22 kW betrieben.
Heizsystem: Es werden keramische Heizgeräte mit einer Heizleistung von 14 kW verwendet. Das System ist außerdem mit neuen Heizringen ausgestattet, die 20 mm Steinwolle enthalten und 20-30 % Energieeinsparung bieten.

Filter und Form (Mould):

Filter: Es gibt einen manuellen Filterwechsel (PP-Filter) mit einer Heizleistung von 4 kW und einer Filtrationskapazität von 425/180/125um.
Form: Die Form mit doppeltem Ausgang ist aus hochwertigem Stahl gefertigt.

Kühl- und Formgebungsprozesse:

Erste Kühlung: Ein 1800 mm langer Stahltank wird verwendet, um die heißen Bänder schnell abzukühlen, die aus der Form kommen.
Zweite Kühlung und Trocknung: Nach der Wärmebehandlung gibt es einen zweiten Kühlbehälter mit 3000 mm Länge und ein 250W Schockentwässerungsgerät.
Prägung (Embossing): Eine Prägemaschine mit 2,2 kW Leistung und Walzen mit einem Durchmesser von 152 mm wird verwendet, um Muster auf die Bandoberflächen zu bringen.
Thermische Einstellung: Um die Form zu fixieren, gibt es einen 20 Meter langen, 6 kW starken Wärmebehandlungsofen (Tightening heat setting device).

Zug- und Dehnungssysteme: Die präzise Dehnungskontrolle der Linie wird durch verschiedene zylindrische Zugvorrichtungen, die von V&R-Invertern gesteuert werden, gewährleistet:

1. Zylindrischer Zug: Hat eine 3-zylindrische Struktur, hat einen Zylinderdurchmesser von Φ270mm, eine Geschwindigkeit von 30 m/min und eine Leistung von 1,5 kW.
Heißdehnungsbox (Hot stretch box): Bietet 9 kW Heizleistung zur Dehnung der Bänder.
2. Zylindrischer Zug: Hat eine 5-zylindrische Struktur, kann eine Geschwindigkeit von 0-260 m/min erreichen und hat eine Leistung von 4 kW.
5-zylindriger Zug (Ende der Linie): Arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 0-260 m/min und leitet die Produkte zur Wickelstation weiter (2,2 kW Leistung).

Automatisierungs- und Wickelsystem:

Wickelkapazität: Am Ende der Linie befinden sich 2 Einzelstationen Wickelmaschinen. Diese verwenden 200 mm Papierrollen, erreichen eine maximale Breite von 19 mm, einen maximalen Durchmesser von 500 mm und eine maximale Wickelgeschwindigkeit von 300 Metern pro Minute (1,1 kW Leistung).
Elektronische Steuerung: Das gesamte System wird von einem zentralen PLC-Steuerungssystem verwaltet. Das System verfügt außerdem über einen 37 kW Delta-Frequenzumrichter, OMRON-Temperaturregler und ABB-Inverterhardware. Um Druck auf das Band auszuüben, ist auch ein Drucker in die Linie integriert.

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