Dünnfilm-Evaporator-Anlagen

Dünnfilmverdampfung, oder wärmeempfindliche Flüssigkeit mit hoher Viskosität von Lösungsmitteln, wird durch mechanische Mittel ein dünner Flüssigkeitsfilm erzeugt, wobei das Prinzip des Wärmeübergangs zur Entfernung durchgeführt wird.

Dünnfilmverdampfer führen erfolgreich die Verdampfung von schwer trennbaren Substanzen durch. Einfach gesagt, wird ein flüchtiger Bestandteil des Produkts durch mechanisches Mischen von weniger flüchtigen Verbindungen schnell getrennt, ohne direkten Kontakt mit dem gehaltenen und gefütterten Produkt.
Die Erwärmung der Kontaktfläche und die kurze Dauer der hochgeschwindigkeits Flüssigkeitsbewegung ermöglichen eine erfolgreiche Verdampfung bei sehr viskosen Materialien im wärmeempfindlichen Dünnfilmverdampfer.
Der Dünnfilmverdampfer besteht aus einem Heizmantel, einem Gehäuse und einem Rotor, die aus zwei Hauptteilen bestehen. Dünnfilmverdampfer sind das vertikale Design, das heute am häufigsten verwendet wird.
Der vertikal gestaltete Dünnfilmverdampfer speist die Verdampferflüssigkeit, die von oben tangential in den Rotor durch den Verdampferkörper in Richtung der inneren Wand eintritt. Die Rotorblattbewegungen verursachen Wellen des hoch turbulenten Flusses und optimalen Wärmefluss, während der dünne Flüssigkeitsfilm spiralförmig von der inneren Wand nach unten fließt.

 Während dieser Zeit verdampfen die flüchtigen Komponenten schnell. Der Dampf-Liquid-Fluss bewegt sich in die entgegengesetzte Richtung, ob der Verdampfer über dem Verdampfer kondensiert oder in die nächste Prozessausrüstung eintritt, ist bereit. Flüchtige, hochsiedende Komponenten verlassen den Verdampfer von unten. Die Verdampfungstemperatur des zu verarbeitenden Stoffes wird durch die Anwendung von Vakuum und niedrigeren Temperaturen gesenkt.
Das Filmsystem wird in der Industrie hauptsächlich im Abfallöl-Recyclingsystem verwendet. Durch ein auf dem Markt verfügbares System werden Abfallöle zu 100 % gereinigt und bereit zur Verwendung in Fette umgewandelt. Der verbleibende Abfallstoff kann auf dem Markt gesucht und verkauft werden.

ABFALLÖLVERLUST FÜR DIE NATUR
* Abfallöl hat eine ökotoxische Eigenschaft; es verschmutzt die Umwelt und schädigt lebende Organismen in der Umgebung.
* Abwasserverunreinigung ist zu 25 % eine Quelle, die durch verwendete Abfallöle entsteht. Wenn Abfallöle nicht gereinigt werden, führt das Gießen in das Meer, in Seen und Flüsse zu Wasserverschmutzung und zur Reduzierung des Wasserstoffs, was zu massiven Zerstörungen in der Umgebung führt.
* Abfallöle sind resistent gegen anaerobe Zersetzung.
Im Schlamm enthalten, können sie übermäßiges Schäumen in Vergärern verursachen, die Poren des Filters verstopfen und die Verwendung von Schlamm als Dünger auf dem Land stören.
* Industrielles Abfallöl, das mit Wasser in Kontakt kommt, kontaminiert erheblich die Erde, die Luft, wenn sie verbrannt wird, und hat einen signifikanten Einfluss auf die Lebensqualität in der Natur und bei lebenden Organismen.

VORTEILE DES ABFALLÖLRECYCLINGS
* Eine sauberere und gesündere Umwelt wird die Natur haben.
* Lebewesen in der Natur werden ein komfortableres und gesünderes Leben haben.
* Energieeinsparungen werden von Bedeutung sein.
* Die Sammlung und Verarbeitung von Abfallöl wird neue Arbeitsplätze und Unternehmen schaffen.
* Der aus dem verbleibenden Ölabfall gereinigte Film wird eine Rohstoffquelle für die Subindustrie sein.
* Der durch Recycling verfügbare Markt wird die Kosten für sauberes Öl senken.

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INNOVATIVE UND WIRTSCHAFTLICHE ASPEKTE DES DÜNNFILMSYSTEMS
1 Klassische Chemikalien im Verdampfer werden auf 400 °C erhitzt, bei 380 °C verdampft und kondensiert, die Temperatur ist höher und länger, besteht aus unerwünschten Chemikalien, die Produktqualität wird verringert. Im Filmverdampfer wird die chemische, thermische Öle auf 280 - 300 °C im Mantel erhitzt, indem sie plötzlich in den Wärmetauscher verdampfen und kondensieren.

Hier wird die vollständige Temperaturkontrolle unter Vakuum durchgeführt, die Häufigkeit und die Zeit wird verringert, der Ertrag wird um das 4-5-fache erhöht, es gibt keinen Verfall, die Homogenität wird gewährleistet, die Qualität steigt, Energie, Geschäft und Arbeitskosten werden erheblich verbessert.
2 Der Filmverdampfer ist 4-5 Mal schneller und effizienter als der konventionelle Reaktor,
3 Aufgrund der Arbeit unter Vakuum und niedriger Temperatur erhöht sich die Reinheit und Qualität, da die Abfallmenge geruchlos ist,
4 Nach dem Destillieren kommt das Produkt heraus, das Produkt wird mit anderen Substanzen vermischt, was aufgrund der hohen Temperatur beim Verlassen des Wärmetauschers zu Oxidation des verbleibenden Teils führt, was zu einer Schwärzung führt, die im neuen System nicht auftritt;
5 Aufgrund der hohen Temperatur während der Verdampfung im Reaktor wird das Abgas nicht als Abfallprodukt entsorgt, was zu Umweltverschmutzung führt, es tritt in den Filmverdampfern nicht auf;
6 Alle Materialien, die bei hohen Temperaturen wie 400 °C erhitzt werden, haben ein hohes Explosionsrisiko, während im neuen System bei 70 Litern/Minute und aus Gründen der niedrigen Temperatur das Explosionsrisiko sehr gering ist;
7 Automatisierung und Arbeitsersparnis, um die Oberfläche der verbleibenden Zutaten zu reinigen, um die Sicherheit der Mitarbeiter bei der Arbeit zu gewährleisten.

DIE ROLLE DES FILMS IM ABFALLÖLRECYCLINGSYSTEM
Die Entsorgung von Abfallölen in der Industrie oder im Meer wird mit hohen Geldstrafen zu verhindern versucht.

Die Betreiber der Fabrik sind daher verpflichtet, das Fett zu beseitigen.

Die Betreiber zahlen daher hohe Gebühren an verschiedene Organisationen, um das Abfallöl nicht zu verbrennen.

Allerdings sieht dieses System nicht so gut aus, verbranntes Öl verschmutzt die Luft mit Gas, das in die Umwelt freigesetzt wird.

Beide Anwendungen sind mit hohen Kosten verbunden. Das System, das wir herstellen, entfernt das Öl und reinigt es, sodass es zu 100 % gereinigt und bereit zur Verwendung in Fett umgewandelt wird.

Der verbleibende Abfall nach der Reinigung wird von der Subindustrie erwartet.

So haben wir ein System geschaffen, das sowohl in Bezug auf die Kosten als auch auf die Umwelt äußerst hilfreich ist.

Wirtschaftliche Aspekte:

Je nach Produkt kann ein Dünnfilmverdampfer mit 16 m² schlüsselfertiger Anlage 1-1,5 Tonnen/Stunde produzieren und kostet etwa 1 Million USD.

Im Vergleich zur klassischen Methode hat eine Anlage mit derselben Kapazität, aber die Betriebskosten sind etwas geringer als die Kosten für Energie, Arbeit und die resultierende Produktqualität, die Bedeutung des neuen Dünnfilmverdampfersystems wird deutlich.

Wie im europäischen Dünnfilmverfahren wird innerhalb von 2 Jahren eine Umwandlung oder Regeneration des Reaktors erforderlich sein.

Die klassischen Verdampfer werden vollständig negative Aspekte beseitigen, bessere Qualität und weniger Energie, geringere Betriebs- und Arbeitskosten, vollständig automatisiertes, PLC-gesteuertes Maschinen-Design und -Produktion werden erreicht.

Im Vergleich zu herkömmlichen Verdampfern wird eine Produktionskapazität von 400 % und 75 % weniger Energie bereitgestellt.
Nationale Rückgewinnung: Laut unserer Umfrage werden jährlich etwa 15 Filmverdampfer in unser Land importiert.

Unser Unternehmen hat dies nach den Filmverdampfern realisiert, um den Auslandsabfluss zu verhindern, und plant auch, auf den Weltmarkt zu exportieren.

Der Währungswechsel wird den Zugang zum Gewinn verweigern, der nur durch nationale Sicherstellung erreicht werden kann.

Unser Unternehmen produziert derzeit hauptsächlich technologische Ausrüstungen für die Ukraine und andere europäische Länder und hat sich darauf spezialisiert, diese Verdampfer zu verkaufen.

Energiepreise:
Ein konventioneller Verdampfer und ein Dünnfilmverdampfer in derselben Größe haben beide einen Energieverbrauch von etwa 7,5 kW/h.

Allerdings wird bei der Betrachtung der gleichen Energieproduktion, die von der klassischen Verdampfer verbraucht wird, 500 kg/Stunde (1.460 Tonnen pro Jahr) des Produkts erzeugt, während in den Filmverdampfern 2000 kg/Stunde (5.840 Tonnen pro Jahr) erzeugt werden, d.h. 4 Schichten des Produkts werden erhalten.

Die Menge des Energieverbrauchs pro Produkteinheit beträgt 1/4 E, was 75 % Einsparungen bedeutet.

ARBEITSKOSTEN:
Filmverdampfer benötigen nur einen Arbeiter, der zu Beginn das PLC-System zur Produktionskontrolle steuert.

In der klassischen Verdampferoperation sind mindestens zwei Arbeiter erforderlich.

1 Arbeiter wird eingespart. Im System, das entwickelt wird, wird der obere Teil beim Empfang des Produkts von der unteren Seite des Abfalls genommen.

Der Verdampfer muss gereinigt werden, was Einsparungen bei den Arbeitskosten in dieser Hinsicht ermöglicht.

Für verschiedene Produkte wird die Fähigkeit, Dünnfilmverdampfer zu entwerfen und zu bauen, dieses Projektwissen erhöhen, systematische F&E-Kapazitäten schaffen und die Exportmöglichkeiten sowie die Importsubstitution erhöhen, was die nationale und internationale Wettbewerbsfähigkeit steigern wird.

Da eine effizientere und qualitativ hochwertigere Produktion zu geringeren Kosten möglich ist, werden Geschäftsmöglichkeiten in großem Umfang entstehen, und das Unternehmen wird auch einen direkten Beitrag zur Wirtschaft unseres Landes leisten.

Wir produzieren dieses System schlüsselfertig.