DAMS Poğça Üretim Hattı / DPHT-76

Pastry Line

DAMS DPHT-76

 

Genel Özellikleri

 

Ayarlar PLC kontrollü dokunmatik ekrandan kolaylıkla yapılır.
Mekanik ayarların kullanımı basit ve öğrenmesi kolaydır.
Kullanım bilgileri hafızada saklanabilir ve sürekli kullanılabilir.
Günlük temizlik kolaydır.
Kayışları ve hareketli parçaları sökmek, takmak ve değiştirmek kolaydır.
Tüm kayışların hızları istenilen seviyeye ayarlanabilir.
Oluşabilecek elektriksel ve elektronik arızalar PLC ekranına resimli olarak gösterilir.
ve metin.

Arıza durumunda PLC programı ile uzaktan erişim yapılabilir (Opsiyonel)

 

KESİM BÖLÜMÜ

 

Makine gövdesi 304 kromdur. Hamurun temas yüzeyleri 304 krom ve krom kaplamadır.

Kesim gramaj aralıkları aşağıdaki gibidir;

30-110 gr

40-160 gr

50-180 gr

70-200 gr

Bu ağırlık aralıklarında hamur kesimi için farklı dış tamburlar kullanılmaktadır.

Ortalama rulo ekmek hamuru kesme ve yuvarlama kapasitesi 1 saatte 11.000'dir.

Saatte en fazla 11.000 adet hamburger ve hamur işi hamuru, ortalama

7.000 adet simit ve sandviç hamuru.

Hamur bölümünde çok az un kullanıldığından temiz bir çalışma ortamı sağlar.

Kesilen hamurlara verilen un miktarı ayarlanabilir.

Hamur kesme işlemi sırasında yağlama sistemi otomatik olarak ayarlanır.

Diğer makinelerden farklı olarak basınçsız kesim nedeniyle hamur aşınmaz.

 

ARA DÜZENLEME BÖLÜMÜ

 

Makinemizin bu kısmı, ürünlerin kolay şekillendirilmesini sağlamak için kısa süreli fermantasyon için kullanılmaktadır.

Ağırlığına göre kesilip yuvarlatılan hamurun daha kolay işlenmesini sağlar.

Kesme bölümünden gelen 6 hamur (8 de olabilir) dinlenme bölümünün çıkışında 3 (8'de 4 kesilmiş) olacak şekilde ovulur.

İklim, ortam, kesilecek hamurun ağırlığı gibi faktörlerin yanı sıra dinlenme zamanı talebine göre belirlenecek sayıda hamur taşıma sepeti olacak şekilde ara dinlenme yapılır.

Her bir kasede 6 adet hamur taşıma sepeti bulunmaktadır. Sepetler gıda sınıfı, temizlenebilir malzemeden (polimer) yapılmıştır.

Dinlenme süresi, kesme makinesinin hızına bağlıdır. Dinlenme süresine göre kase sayısı belirlenir. Ortalama süre 5 dakika olarak belirlendi. Daha yüksek süreler için kase sayısı artırılarak istenilen zamana uygun hale getirilir.

Dinlenme kullanımının düşünülmediği durumlarda kesme bölümünden gelen hamurlar dinlenme bölümü altında bulunan direk geçiş bandı kullanılarak direkt aktarılır.

Simit ve Sandwich ürünleri üretilirken Proofer Bölümü kullanılmaktadır.

 

İŞLEME (ŞEKİLLENDİRME) BÖLÜMÜ

 

Bu bölümde; Şekillendirme, kırma işlemlerini gerçekleştiren kırma bandı, şekillendirme pedi ve ayırma ünitesi bulunmaktadır.

Hamurun yuvarlak şekli kırma bandı ile yapılır.

Sandviç tipi (uzun) ekmek hamurları şekillendirme pedi ile yapılır.

Hamur ağırlığına göre ürün boy ve şekillerini ayarlamak çok kolaydır.

Sandviç şeklindeki hamurlar, serpme bandına dağılmaması için tasnif bölümünde tek sıra halinde yerleştirilir.

Şekillendirilmiş hamur (3 adet) aynı anda yayma bandına aktarılır.

Makinenin çalışması sensörler ve PLC programı ile yapılmaktadır.

Makine imalatında kullanılan tüm malzemeler gıda tüzüğüne uygundur.

 

KAYZER

 

Kesilen ve yuvarlanan hamur işi hamur işleme bandında istenilen kalınlığa ulaştıktan sonra (iki bant arasında ezilerek) doğrudan yayma

bandından geçer.

Hamur hamurları Kayzer'in ilk sıra kanadına dizilir.

Sıraya dizilen pasta hamurları 2. istasyonda durur ve üzerine iz basılır ve işleme bandına geçer.

 

İŞLEME KEMERİ

 

Bu kayış, arka arkaya iki kayıştan oluşur.

Alt bant ihtiyaca göre 2 ile 6 metre arasında üretilebilmektedir.

Alt kayış, üzerinde tezgah bulunan boş bir kayıştır.

Önceki kısımlardan gelen simit ve hamur işi hamurlarının el sanatları bu tepsilerde yapılır.

Son şeklini alan ürünler üst konveyör bandına yerleştirilir.

Üst konveyör bandı genellikle simit üretiminde kullanılır.

Bağlanan simitler bu bandın üzerine konularak şurup enjeksiyon bölümüne taşınır. Şurupla harçlanan ürünler susam tepsisine düşer.

Her iki bant da beyaz pvc olarak üretilmiştir ve çok kolay temizlenebilir, ıslak temizlik de yapılabilir.

Kayışın tüm şasesi paslanmaz malzemeden imal edilmiştir.

 

Not: Makine üzerinde pnömatik pistonlar olduğu için makinenin çalışması için minimum 4 bar basınçta hava gerekmektedir.

Elektrik için 5 * 2,5 çoklu kablo kullanılmalıdır.

Makinede kullanılan otomasyon ürünlerinin zarar görmemesi için elektrikte voltaj dalgalanmalarını önlemek için uygun bir regülatör tavsiye edilir.

 

GENERAL SPECIFICATIONS

 

• The settings are made easily from the PLC-controlled touch screen.

• Mechanical settings are simple to use and easy to learn.

• Information on usage can be stored in memory and used continuously.

• Daily cleaning is easy.

• It is easy to disassemble, install and replace belts and running parts.

• The speeds of all belts can be adjusted to the desired level.

• Electrical and electronic faults that may occur are displayed on the PLC screen with pic

and text.

• In case of malfunction, remote access can be performed with PLC program (Optional)

 

CUTTING SECTION

 

• Machine body is 304 crom. The contact surfaces of the dough are 304 crom and crom coating.

• Cutting grammage ranges as below;

30 – 110 gr

                        40 – 160 gr

                        50 – 180 gr

                        70 – 200 gr

 

• Different outer drums are used for dough cutting in these weight ranges.

• Average roll bread dough cutting and rounding capacity is 11.000 in 1 hour.

• Maximum11,000 pieces of hamburgers and pastry dough per hour, the average of

• 7,000 pieces of bagel and sandwich dough.

• Since very little flour is used in the dough section, it provides a clean working environment.

• The amount of flour given to the cut dough can be adjusted.

• The lubrication system is automatically adjusted during the dough cutting process.

• Unlike other machines, it does not wear pulp due to non-pressurized cutting.

 

INTERMEDIATE PROOFING SECTION

 

• This part of our machine is used for short-term fermentation to ensure easy shaping of products.

• It provides easier processing of the dough that is cut and rounded according to the weight.

• 6 dough (can also be 8) coming from the cutting section rubbed down to 3 (4 in 8 cut) at the exit of the resting section.

• In addition to the factors such as climate, environment, weight of the dough to be cut, intermediate resting is done in such a way that there will be a number of dough carrying baskets to be determined according to the demand for rest time.

• There are 6 dough carrying baskets in each bowl. Baskets are made of food grade, cleanable material (polymer).

• The resting time depends on the speed of the cutting machine. The number of bowls is determined according to the resting time. The average time was determined as 5 minutes. For higher times, the number of bowls is increased and made suitable for the desired time.

• In cases where the use of resting is not considered, the dough’s coming from the cutting section is transferred directly by using the direct transition tape available under the resting section.

• When Simit and Sandwich products are produced, Proofer Section is used.

 

PROCESSING (SHAPING) SECTION

 

• In this section; There is a crushing tape, shaping pad and sorting unit that performs shaping, crushing.

• The round shape of the dough is made with crushing tape.

• Sandwich type (long) bread dough’s are made with a shaping pad.

• It is very easy to adjust the product length and shapes according to the dough weight.

• Sandwich-shaped dough’s are placed in a single row in the sorting section so that they do not get messy on the spreading belt.

• The shaped dough (3 pieces) is transferred to the spreading belt all at the same time.

• The operation of the machine is carried out with sensors and PLC program.

• All materials used in machinery manufacturing comply with food regulations.

 

KAYZER

 

• After the cut and rolled pastry dough reaches the desired thickness in the processing belt (crushing between the two belts), it passes directly from the spreading belt.
• The pastry dough’s are aligned in the first row flap of the Kayzer.
• Pastry dough’s, which are aligned in line, stop at the 2nd station and a trail is printed on it and passes to the processing belt.

 

PROCESSING BELT

 

• This belt consists of two belts in a row.

• The bottom belt can be manufactured between 2 and 6 meters, depends on the need.

• The lower belt is an empty belt with worktops on it.

• The handicrafts of bagel and pastry doughs which coming from previous parts are made on these trays.

• Products that take their final shape are put on the upper conveyor belt.

• The upper conveyor belt is often used in bagel production.

• The bagels that are connected are put on this belt and moved to the syrup grouting section. Syrup grouted products fall into sesame seeds tray.

• Both belts are manufactured in white pvc and they can clean very easily, doing wet cleaning can possible too.

• All the chassis of the belt is made of stainless material.

 

Note: Since there are pneumatic pistons on the machine, air of minimum 4 bar pressure is required for the operation of the machine.

5 * 2.5 multiple cables must be use for electricity.

In order to prevent damage to the automation products used in the machine, a suitable regulator is recommended to prevent voltage fluctuations in electricity.

TECHNICAL SPECIFICATIONS
MACHINE WIDTH	1480 mm	VOLTAGE	380V
MACHINE LENGTH	14870 mm	CURRENT	32A
MACHINE HEIGHT	2020 mm	FREQUENCY	50 Hertz
MACHINE WEIGHT	4360 Kg	POWER	12 kW