200cm Çift Parça Birleştirmeli Tam Otomatik Oluklu Mukavva Kutu Katlama Ve Yapıştırma Makinası

DGM G 2000 AC Otomatik Oluklu Mukavva Kutu Katlama ve Yapıştırma Makinası Hakkında

• DGM G 2000 AC, büyük ebatlı oluklu mukavva kutuların katlanması, yapıştırılması ve çift parçalı kutuların birleştirilmesi için geliştirilmiş, servo motor tahrikli tam otomatik endüstriyel kutu katlama ve yapıştırma makinasıdır.
• 2000 mm maksimum açık tabaka çalışma genişliği sayesinde büyük boyutlu karton ve oluklu mukavva ambalajların üretiminde kullanılabilir.
• G-Fold çift parça birleştirme teknolojisi, iki ayrı oluklu mukavva levhanın kontrollü şekilde beslenerek tek bir kutu oluşturacak biçimde birleştirilmesini sağlar.
• AC serisi, ön katlama ünitesi bulunmayan yapısıyla düz hatlı, 3 noktalı kilit tabanlı ve çift duvarlı oluklu mukavva kutuların üretimine yönelik tasarlanmıştır.
• 300 m/dk maksimum mekanik çalışma hızıyla büyük ebatlı karton kutuların seri üretiminde kullanılabilir.
• 1200 g/m² gramaja kadar karton malzemelerin yanı sıra E, C, B ve AB dalga oluklu mukavva levhaların işlenmesine uygundur.
• AB çift dalga oluklu mukavva uyumluluğu sayesinde dayanıklı ve yüksek mukavemet gerektiren ambalajların üretiminde kullanılabilir.
• Bağımsız servo motorlarla tahrik edilen çalışma bölümleri, kutu taşıma ve katlama işlemlerinin senkronize şekilde gerçekleştirilmesini destekler.
• Bilgisayar kontrollü motorlu taşıyıcı hatlar, lineer kızaklar üzerinde hareket ederek farklı kutu ölçülerine uygun konumlandırma yapılmasını sağlar.
• Ana motordan bağımsız servo sürücülü besleme ünitesi, oluklu mukavva levhaların üretim hattına kontrollü şekilde aktarılmasını destekler.
• Vibratör destekli besleme sistemi, levhaların giriş bölümünde düzenli ilerlemesine yardımcı olur.
• Pnömatik baskı ayarlı uzun çıkış konveyörü, katlanmış kutuların preslenmesini ve çıkış bölümünde düzgün taşınmasını destekler.
• Pres ünitesinden geçen katlanmış kutuların maksimum toplam kalınlığı 20 mm olabilir.
• 2026 model sıfır makine, özellikle büyük ebatlı oluklu mukavva ambalajlar ve çift parçalı kutular üreten endüstriyel ambalaj tesisleri için tasarlanmıştır.

DGM G 2000 AC Genel Özellikleri

• Büyük ebatlı oluklu mukavva kutu üretimine uygun tam otomatik çalışma sistemi
• 2000 mm maksimum açık tabaka çalışma genişliği
• 300 m/dk maksimum mekanik çalışma hızı
• G-Fold çift parçalı kutu birleştirme teknolojisi
• İki ayrı oluklu mukavva levhayı tek kutu halinde birleştirme özelliği
• Ön katlama ünitesi bulunmayan AC serisi tasarım
• Düz hatlı kutu katlama ve yapıştırma
• 3 noktalı kilit tabanlı kutu üretimi
• Çift duvarlı oluklu mukavva kutu üretimi
• 1200 g/m² maksimum karton gramajı
• E dalga oluklu mukavva uyumluluğu
• C dalga oluklu mukavva uyumluluğu
• B dalga oluklu mukavva uyumluluğu
• AB çift dalga oluklu mukavva uyumluluğu
• 20 mm maksimum katlanmış kutu kalınlığı
• Bağımsız servo motor tahrikli çalışma bölümleri
• Bilgisayar kontrollü motorlu taşıyıcı hatlar
• Lineer kızaklı taşıyıcı konumlandırma sistemi
• Ana motordan bağımsız servo motorlu besleme ünitesi
• Vibratör destekli karton besleme sistemi
• Pnömatik baskı ayarlı uzun çıkış pres konveyörü
• Büyük ebatlı endüstriyel ambalaj üretimine uygun mekanik yapı

DGM G 2000 AC Kullanım Alanları

• Büyük ebatlı oluklu mukavva kutu üretimi
• Çift parçalı oluklu mukavva kutu birleştirme işlemleri
• Düz hatlı oluklu mukavva kutu üretimi
• 3 noktalı kilit tabanlı karton kutu üretimi
• Çift duvarlı oluklu mukavva kutu üretimi
• Endüstriyel taşıma ve sevkiyat kutuları
• Beyaz eşya ve elektrikli ev aletleri ambalajları
• Mobilya ve dekorasyon ürünleri ambalajları
• Elektronik ve teknolojik ürün taşıma kutuları
• Otomotiv yedek parça ambalajları
• Makine ve endüstriyel ekipman ambalajları
• Gıda ve içecek ürünleri için oluklu mukavva taşıma kutuları
• Depolama ve lojistik ambalajları
• E-ticaret ve sevkiyat kutuları
• B ve C dalga oluklu mukavva kutu üretimi
• E dalga oluklu mukavva ambalaj üretimi
• AB çift dalga oluklu mukavva kutu üretimi
• Yüksek mukavemet gerektiren endüstriyel karton ambalajlar
• Oluklu mukavva dönüştürme ve kutu üretim tesisleri
• Matbaa baskı sonrası kutu katlama ve yapıştırma işlemleri

DGM G 2000 AC Öne Çıkan Avantajları

• 200 cm Çalışma Genişliği: 2000 mm genişliğe kadar büyük ebatlı oluklu mukavva levhaların katlanması ve yapıştırılmasını sağlar.
• Çift Parçalı Kutu Birleştirme: G-Fold sistemi sayesinde iki ayrı oluklu mukavva levha, tek bir kutu oluşturacak şekilde birleştirilebilir.
• Yüksek Üretim Hızı: 300 m/dk maksimum mekanik çalışma hızıyla büyük ebatlı karton kutuların seri üretimini destekler.
• Motorlu Otomatik Ayar: Bilgisayar kontrollü taşıyıcı hatlar, farklı kutu ölçülerine uygun konumlandırma işlemlerini kolaylaştırır.
• Lineer Kızak Sistemi: Motorlu taşıyıcıların kontrollü hareket etmesini sağlayarak ölçü ayarlarında hassas konumlandırmayı destekler.
• Bağımsız Servo Motorlar: Çalışma bölümlerinin senkronize hareket etmesine ve kartonların kontrollü taşınmasına yardımcı olur.
• Geniş Malzeme Uyumluluğu: 1200 g/m² gramaja kadar kartonlar ile E, C, B ve AB dalga oluklu mukavvaların işlenmesini sağlar.
• Çift Dalga Mukavva İşleme: AB dalga oluklu mukavva uyumluluğu sayesinde yüksek dayanım gerektiren ambalajların üretiminde kullanılabilir.
• Farklı Kutu Tipleri: Düz hatlı, 3 noktalı kilit tabanlı ve çift duvarlı oluklu mukavva kutuların üretimini destekler.
• Servo Motorlu Besleme: Ana tahrikten bağımsız çalışan besleme sistemi, levhaların üretim hattına kontrollü aktarılmasına yardımcı olur.
• Vibratör Destekli Giriş: Oluklu mukavva levhaların besleme bölümünde düzenli ilerlemesini destekler.
• Pnömatik Pres Sistemi: Ayarlanabilir baskı kuvveti sayesinde katlanmış kutuların çıkış konveyöründe kontrollü şekilde preslenmesini sağlar.
• 20 mm Kutu Kalınlığı: Çıkış bölümünde maksimum 20 mm toplam kalınlığa sahip katlanmış kutuların işlenmesini destekler.
• Endüstriyel Üretim Yapısı: Büyük boyutlu ve dayanıklı oluklu mukavva ambalajların seri üretim ihtiyaçlarına yönelik geliştirilmiştir.

DGM G 2000 AC Teknik Özellikler

DGM G 2000 AC Kargo ve Teslimat

• Makinenin güncel stok durumu ve teslimat süresi satıcı firmadan öğrenilebilir.
• Nakliye ve sevkiyat koşulları sipariş öncesinde belirlenir.
• Kurulum ve devreye alma detayları satıcı firmayla görüşülerek netleştirilir.
• Makinenin üretim alanına ve tesis altyapısına uygunluğu teslimat öncesinde kontrol edilmelidir.