500 mm Tamburlu Kumlama Makinası

Machine de grenaillage à tambour de 500 mm

La machine Abana TKM 500 est une excellente solution pour le grenaillage en vrac de pièces métalliques de petite et moyenne taille. Cette machine nettoie et ébavure efficacement les surfaces des pièces en rotation à l'intérieur du tambour. Grâce à sa conception compacte et à son installation facile, elle n'occupe pas beaucoup d'espace dans les zones de production et permet aux opérateurs de réaliser rapidement le processus de grenaillage. De plus, les machines de grenaillage à tambour sont largement utilisées dans les secteurs de la fonderie, du pressage, du traitement thermique et de la forge, car ces machines sont adaptées au roulement, n'ont pas de coins vifs et offrent des performances idéales pour le grenaillage de petites pièces.

En termes de capacité, cette machine peut transporter jusqu'à 500 kg de matériau, ce qui permet un grenaillage efficace de pièces de petite et moyenne taille. Avec un diamètre de tambour de 500 mm et un revêtement de tambour en caoutchouc de 18 mm, le tambour permet aux pièces de tourner en toute sécurité. Le tambour fonctionne avec un moteur de 1,5 kW, assurant un processus de grenaillage régulier en projetant une quantité de sable égale sur la surface de chaque pièce, montrant l'effet de nettoyage souhaité. Cette machine est idéale pour les pièces métalliques de petit et moyen diamètre, offrant une solution efficace pour le nettoyage de toutes sortes de surfaces métalliques.

Le système de turbine de la machine est équipé d'une turbine de 380 mm de diamètre. La turbine effectue efficacement le processus de grenaillage en tournant à grande vitesse. Le puissant moteur de la turbine, d'une puissance de 1,5 kW, dirige rapidement le sable vers la cible, assurant la propreté de la surface souhaitée. De plus, la partie intérieure de la machine, revêtue de matériau Hardox 600 d'une épaisseur de 10 mm, est résistante à l'usure et offre une longue durée de vie.

Le système d'élévateur permet un transport efficace des matériaux à l'intérieur de la machine. Ce système, alimenté par un moteur de 1,1 kW, est équipé de caoutchouc à 3 couches et d'une pelle en tôle de 2,5 mm. Cette fonction facilite le chargement des matériaux et assure un renouvellement continu des matériaux abrasifs nécessaires pour le processus de grenaillage. De plus, le système de filtre à cartouche à 2 éléments sépare efficacement les poussières générées pendant le grenaillage, créant un environnement de travail propre. Le moteur du filtre, d'une puissance de 2,2 kW, est équipé d'un système à impulsions de jets de choc, garantissant une grande efficacité des filtres et débarrassant l'environnement de travail de la poussière.

Le tableau électrique de la machine est de marque Schneider et fonctionne avec un système entièrement automatique. Cela permet de surveiller et de contrôler numériquement toutes les fonctions de la machine. Le chargement et le déchargement peuvent être effectués manuellement ou automatiquement. Le système automatique, qui peut être conçu selon les besoins, permet de gagner du temps sur les lignes de production et rend la machine beaucoup plus efficace. De plus, les moteurs Gamak, ELK et Volt sont utilisés comme groupe motopropulseur, ce qui renforce la fiabilité de la machine.

Enfin, le système de séparateur sépare les matériaux abrasifs et les poussières pour rendre la machine plus efficace. Le séparateur, qui fonctionne avec un moteur de 0,75 kW, empêche les gros morceaux de matériau de passer à travers la turbine, ne permettant que les matériaux de la bonne taille de participer au processus de grenaillage. Cette caractéristique prolonge la durée de vie de la machine et réduit les coûts d'entretien.

La Machine de grenaillage à tambour de 500 mm offre une grande efficacité et durabilité. Elle est idéale pour les opérations de détartrage, ainsi que pour la préparation des surfaces avant peinture et revêtement, le retrait de la rouille sur les pièces forgées à chaud. Elle joue un rôle efficace dans la révision des anciennes pièces, le nettoyage des pièces moulées et le relâchement de la tension des ressorts de pression. Avec sa facilité d'utilisation, sa faible consommation d'énergie et son design compact, c'est un modèle de machine largement préféré dans les lignes de production industrielle.