2x150 мм UPVC Высокопроизводительная линия экструзии ПВХ оконных профилей

2x150 мм (400-500 кг/ч) UPVC Высокопроизводительная линия экструзии ПВХ оконных профилей

Линия экструзии ПВХ оконных профилей представляет собой производственную систему, которая формирует оконные рамы и сопутствующие компоненты, плавя ПВХ-материал. Этот процесс включает в себя пропускание ПВХ через экструдер, преобразование в профили через форму, охлаждение и калибровку формы, а также резку на желаемый размер. Этот метод обычно производит прочные, энергоэффективные и требующие минимального обслуживания оконные профили, используемые в строительстве.

Характеристики и Применения:

Линия экструзии ПВХ оконных профилей оснащена экструдером, системой калибровки, охлаждающим устройством и механизмами резки для производства точных оконных профилей. Она предлагает высокую степень настройки для различных форм и размеров и обеспечивает строгий контроль над качеством материала, температурой и размерами. Области применения включают производство энергоэффективных, требующих низкого обслуживания оконных и дверных рам для жилых, коммерческих и промышленных зданий. Линия также используется для производства других профилей, таких как вентиляционные системы, рейки и усилительные компоненты.

Технические параметры линии экструзии ПВХ оконных профилей 240 мм:

Технические характеристики:

Классический тип

Высокоскоростной тип

Тип

YF108

YF240

YF240A

YF300 

YF400

YF240

YF240

YF240A

Максимальная ширина продукта (мм) 

108

240

150*2

300

400

240

240

150*2

Модель экструдерa

SJZ55/110

SJZ65/132

SJZ65/132

SJZ65/132

SJZ80/156

SJP75/28

SJP93/30

SJP110/28

Максимальная производительность экструзии (кг/ч)

110

180

180

180

320

150-250

250-400

400-500

Мощность экструдерa (кВт)

22

37

37

37

55

45

55

90

Охлаждающая вода (м3/ч)

7

8

8

8

10

7

8

10

Сжатый воздух (м3/мин)

0.6

0.6

0.8

0.6

0.6

0.6

0.6

0.8

 

Преимущества использования оборудования для производства ПВХ профилей

Использование оборудования для производства ПВХ профилей обеспечивает высокую эффективность, точное формование и возможность настройки для различных профилей. Это оборудование обеспечивает быстрое производство с минимальными отходами материалов, производя прочные и требующие низкого обслуживания продукты. Кроме того, оно предлагает экономически эффективное решение, снижая затраты на рабочую силу и материалы. Использование перерабатываемых материалов также поддерживает экологически чистое производство.

  1. Выбор правильной линии экструзии оконных рам ПВХ

  2. При выборе линии экструзии оконных рам ПВХ учитывайте объем производства, гибкость дизайна и автоматизацию для повышения эффективности. Выбирая линию от надежного бренда с низкими требованиями к обслуживанию и энергоэффективностью, вы можете обеспечить стабильное качество и долговечность.

 

uPVC линия экструзии оконных профилей

Линия экструзии оконных профилей из uPVC формирует профили оконных рам, плавя uPVC-материал. Эта система производит прочные, требующие низкого обслуживания профили для энергоэффективных окон с высокой точностью и эффективностью.

 

Компоненты линии экструзии пластиковых профилей

Линия экструзии пластиковых профилей обычно состоит из следующих компонентов:

  • Экструдер: плавит и смешивает сырьё.

  • Форма (Die): преобразует расплавленный пластик в желаемую форму профиля.

  • Система охлаждения: охлаждает и затвердевает экструзированный профиль.

  • Тянущий механизм: тянет профиль с постоянной скоростью и формой через линию.

  • Резак: отрезает профиль на желаемую длину.

  • Система управления: контролирует и настраивает температуру, скорость и другие параметры, обеспечивая оптимальную производительность.

Эти компоненты работают вместе для эффективного производства высококачественных пластиковых профилей.

 

Развитие технологий экструзии ПВХ профилей

Недавние достижения в технологии экструзии ПВХ профилей включают:

  • Умные системы управления: интеграция продвинутых PLC и IoT для мониторинга в реальном времени и автоматических настроек.

  • Энергоэффективные функции: усовершенствованные двигатели и эффективные системы отопления, снижающие потребление энергии.

  • Быстрое производство: улучшенные конструкции винтов и форм для более высокой производительности и быстрого охлаждения.

  • Настройка: более гибкие системы, обеспечивающие точные формы профилей, размеры и многослойные конструкции.

  • Снижение отходов: инновации в обработке материалов и экструзии снижают уровень отходов и улучшают использование материалов.

Эти новшества повышают производительность, снижают затраты и поддерживают экологически чистые производственные практики.