2x150 мм UPVC Высокопроизводительная линия экструзии ПВХ оконных профилей
2x150 мм (400-500 кг/ч) UPVC Высокопроизводительная линия экструзии ПВХ оконных профилей
Линия экструзии ПВХ оконных профилей представляет собой производственную систему, которая формирует оконные рамы и сопутствующие компоненты, плавя ПВХ-материал. Этот процесс включает в себя пропускание ПВХ через экструдер, преобразование в профили через форму, охлаждение и калибровку формы, а также резку на желаемый размер. Этот метод обычно производит прочные, энергоэффективные и требующие минимального обслуживания оконные профили, используемые в строительстве.
Характеристики и Применения:
Линия экструзии ПВХ оконных профилей оснащена экструдером, системой калибровки, охлаждающим устройством и механизмами резки для производства точных оконных профилей. Она предлагает высокую степень настройки для различных форм и размеров и обеспечивает строгий контроль над качеством материала, температурой и размерами. Области применения включают производство энергоэффективных, требующих низкого обслуживания оконных и дверных рам для жилых, коммерческих и промышленных зданий. Линия также используется для производства других профилей, таких как вентиляционные системы, рейки и усилительные компоненты.
Технические параметры линии экструзии ПВХ оконных профилей 240 мм:
|
Технические характеристики: |
Классический тип |
Высокоскоростной тип |
||||||
|
Тип |
YF108 |
YF240 |
YF240A |
YF300 |
YF400 |
YF240 |
YF240 |
YF240A |
|
Максимальная ширина продукта (мм) |
108 |
240 |
150*2 |
300 |
400 |
240 |
240 |
150*2 |
|
Модель экструдерa |
SJZ55/110 |
SJZ65/132 |
SJZ65/132 |
SJZ65/132 |
SJZ80/156 |
SJP75/28 |
SJP93/30 |
SJP110/28 |
|
Максимальная производительность экструзии (кг/ч) |
110 |
180 |
180 |
180 |
320 |
150-250 |
250-400 |
400-500 |
|
Мощность экструдерa (кВт) |
22 |
37 |
37 |
37 |
55 |
45 |
55 |
90 |
|
Охлаждающая вода (м3/ч) |
7 |
8 |
8 |
8 |
10 |
7 |
8 |
10 |
|
Сжатый воздух (м3/мин) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
Преимущества использования оборудования для производства ПВХ профилей
Использование оборудования для производства ПВХ профилей обеспечивает высокую эффективность, точное формование и возможность настройки для различных профилей. Это оборудование обеспечивает быстрое производство с минимальными отходами материалов, производя прочные и требующие низкого обслуживания продукты. Кроме того, оно предлагает экономически эффективное решение, снижая затраты на рабочую силу и материалы. Использование перерабатываемых материалов также поддерживает экологически чистое производство.
-
Выбор правильной линии экструзии оконных рам ПВХ
-
При выборе линии экструзии оконных рам ПВХ учитывайте объем производства, гибкость дизайна и автоматизацию для повышения эффективности. Выбирая линию от надежного бренда с низкими требованиями к обслуживанию и энергоэффективностью, вы можете обеспечить стабильное качество и долговечность.
uPVC линия экструзии оконных профилей
Линия экструзии оконных профилей из uPVC формирует профили оконных рам, плавя uPVC-материал. Эта система производит прочные, требующие низкого обслуживания профили для энергоэффективных окон с высокой точностью и эффективностью.
Компоненты линии экструзии пластиковых профилей
Линия экструзии пластиковых профилей обычно состоит из следующих компонентов:
-
Экструдер: плавит и смешивает сырьё.
-
Форма (Die): преобразует расплавленный пластик в желаемую форму профиля.
-
Система охлаждения: охлаждает и затвердевает экструзированный профиль.
-
Тянущий механизм: тянет профиль с постоянной скоростью и формой через линию.
-
Резак: отрезает профиль на желаемую длину.
-
Система управления: контролирует и настраивает температуру, скорость и другие параметры, обеспечивая оптимальную производительность.
Эти компоненты работают вместе для эффективного производства высококачественных пластиковых профилей.
Развитие технологий экструзии ПВХ профилей
Недавние достижения в технологии экструзии ПВХ профилей включают:
-
Умные системы управления: интеграция продвинутых PLC и IoT для мониторинга в реальном времени и автоматических настроек.
-
Энергоэффективные функции: усовершенствованные двигатели и эффективные системы отопления, снижающие потребление энергии.
-
Быстрое производство: улучшенные конструкции винтов и форм для более высокой производительности и быстрого охлаждения.
-
Настройка: более гибкие системы, обеспечивающие точные формы профилей, размеры и многослойные конструкции.
-
Снижение отходов: инновации в обработке материалов и экструзии снижают уровень отходов и улучшают использование материалов.
Эти новшества повышают производительность, снижают затраты и поддерживают экологически чистые производственные практики.