Био дизельный завод

Мы производим эти заводы под ключ. Наша компания производит заводы по производству биодизеля под ключ.

Благодаря интеграции THIN FILM, мы можем производить высококачественные биодизели в соответствии с нормами EPDK, что невозможно с обычной реакционной системой batch.

В обычной системе batch невозможно достичь желаемого качества, поэтому полученный биодизель низкого качества может повредить двигателям автомобилей, но благодаря дистилляции THIN FILM метиловый эфир отделяется от нежелательных веществ, что позволяет получить высококачественный биодизель.

Как ATILIM MAKINA, мы производим заводы по производству биодизеля под ключ.

Биодизель является альтернативным топливом, эквивалентным обычным ископаемым дизелям. Биодизель может быть произведен из животных и растительных масел, воскового масла и отработанных растительных масел. Процесс превращения этих масел в биодизель называется трансэстерификацией.

Наиболее важные источники масла - это масличные культуры, такие как рапс, пальма и соя. 

Из них наиболее часто используемым продуктом для производства биодизеля является рапсовое семя.

В настоящее время большинство биодизелей производится с использованием отработанного растительного масла от промышленных производителей продуктов питания и крупных ресторанов.

Поскольку стоимость культур, производимых для производства биодизеля, таких как рапсовое масло, значительно выше, чем стоимость отработанных масел, количество биодизеля, производимого из отработанных масел, значительно больше.

Биодизель очень важен с точки зрения загрязнения окружающей среды. Биодизель называется «нейтральным углеродом».

Это означает, что после использования в качестве топлива не происходит дополнительного выброса углерода в форме углекислого газа.

Причина этого эффекта заключается в том, что растения, используемые для производства биодизеля, поглощают количество углекислого газа, которое они выделяют в атмосферу во время сгорания в качестве топлива.

Однако также следует помнить, что удобрения, используемые на этапе роста производимых растений, также значительно выделяют углекислый газ.

Ограничивать источники загрязнения, связанные с производством биодизеля, только удобрениями также будет неправильно.

Другие источники загрязнения, возникающие в процессе производства биодизеля, включают: эстерификацию, экстракцию масла растворителем, рафинацию, сушку и транспортировку.

Все эти процессы требуют определенного количества энергии в форме электричества или топлива, и оба они в конечном итоге выделяют парниковые газы в атмосферу.

Тем не менее, способность быстро разлагаться в почве и отсутствие токсического воздействия делают отходы биодизеля гораздо менее рискованными, чем отходы ископаемого топлива, и эти характеристики считаются одним из его основных преимуществ.

Важной деталью является то, что температура вспышки выше, чем у ископаемых топлив. Эта особенность также снижает риск взрыва, особенно в аварийных ситуациях.

Производство биодизеля: Как уже упоминалось выше, биодизель может быть произведен из растительных масел, животных жиров, воскового масла и отработанных масел.

В настоящее время для производства биодизеля используются три основных метода.

Это: трансэстерификация масла с использованием базового катализатора, трансэстерификация масла с использованием кислотного катализатора и превращение масла в жирные кислоты для получения биодизеля. 

Почти все биодизели производятся с использованием метода трансэстерификации с базовым катализатором, который является наиболее экономичным методом и требует только низкой температуры и давления, обеспечивая примерно 98% выход. Поэтому в этой статье мы сосредоточимся на этом методе.

Процесс трансэстерификации - это реакция триглицерида с алкоголем, в результате которой образуются эфир и глицерин.

Основная структура триглицерида состоит из молекул глицерина, содержащих три длинноцепочечных жирные кислоты.

Характеристика масла определяется структурой жирной кислоты, связанной с глицерином в его составе.

Эта структура жирных кислот также определяет характеристику биодизеля.

Во время процесса эстерификации молекулы триглицеридов и алкоголя реагируют в присутствии катализатора.

В результате реакции жирные кислоты и алкоголь образуют моноалкилэфир или биодизель и сырой глицерин.

Выбранный для реакции алкоголь обычно является метанолом или этанолом.

В качестве катализатора обычно используется сильное основание, такое как гидроксид натрия или гидроксид калия.

Гидроксид калия более удобен для этиловых эфиров во время производства биодизеля, в то время как оба могут использоваться для метиловых эфиров.

Наиболее распространенный процесс трансэстерификации - это реакция рапсового масла с метанолом, известная как RME.

Происходит обратимая реакция между маслом и алкоголем. Поэтому для увеличения выхода необходимо добавить избыток алкоголя в среду.

Для получения успешной реакции трансэстерификации необходимо отделить слои глицерина и эфира после завершения реакции.

После отделения более тяжелого и оседающего глицерина, его можно очистить для использования в различных отраслях, таких как фармацевтика и косметика.
Некоторые растительные масла также могут быть использованы вместо ископаемого дизеля, но риск возникновения серьезных проблем с двигателем очень высок.

Некоторые растительные масла с очень высокой вязкостью могут привести к низкой атомизации топлива, неполному сгоранию, засорению инжекторов и накоплению топлива в машинном масле.

Процесс трансэстерификации предотвращает возникновение этих проблем.Преимущества проведения процесса трансэстерификации в маслах можно перечислить следующим образом:

• Уменьшение вязкости
• Полное удаление глицеридов
• Уменьшение температуры кипения
• Уменьшение температуры вспышки
• Увеличение текучести
Смесь алкоголя и катализатора
В качестве катализатора используются гидроксид натрия (каустик) и гидроксид калия (калий).

Эти катализаторы растворяются в алкоголе с помощью стандартного миксера.

Смесь алкоголя/катализатора затем переносится в закрытые реакционные сосуды, куда добавляется масло, с которым она будет реагировать.

Эта система полностью закрыта, чтобы избежать потерь алкоголя во время реакции.

Смесь реакции поддерживается при температуре чуть выше температуры кипения алкоголя для быстроты реакции.

Рекомендуемое время реакции составляет от 1 до 8 часов, и для некоторых систем рекомендуется проводить реакцию при комнатной температуре.

Для полного достижения превращения в среду добавляется избыток алкоголя.

Необходимо внимательно следить за количеством свободных жирных кислот и воды в масле, участвующем в реакции.

Если уровень жирной кислоты или воды слишком высок, могут возникнуть проблемы, такие как образование мыла и трудности с удалением глицерина из среды.

Отделение

После завершения реакции образуются два основных продукта: глицерин и биодизель.

Каждый из них содержит избыток метанола, использованного в реакции, поэтому, если необходимо, на этом этапе может быть применена нейтрализация.

Фаза глицерина гораздо более плотная, чем фаза биодизеля, поэтому их можно отделить простым методом гравиметрически.

В некоторых случаях для облегчения отделения может быть использован центрифуга.

Удаление алкоголя

После отделения фаз глицерина и биодизеля избыток алкоголя в обеих фазах может быть отделен с помощью дистилляции или испарения.

В некоторых системах алкоголь может быть удален и нейтрализован до отделения фаз глицерина и биодизеля.

В обоих случаях алкоголь восстанавливается и может быть повторно использован. В этом этапе важно предотвратить смешивание алкоголя с водой.

Нейтрализация глицерина

Глицерин, являющийся побочным продуктом реакции, содержит неиспользованный катализатор и мыло.

Поэтому глицерин нейтрализуется кислотой, чтобы его можно было использовать для различных целей.

В некоторых случаях на этом этапе образуется соль, и эта соль также может быть использована в качестве удобрения.

Часто эта соль остается в глицерине. Для получения сырого глицерина необходимо удалить алкоголь и воду, чтобы достичь чистоты 80-88%.

С помощью некоторых специальных процедур чистота полученного глицерина может быть доведена до 99%.

Промывание метилового эфира

Биодизель, отделенный от глицерина, иногда промывается горячей водой, чтобы удалить содержащиеся в нем катализаторы или мыло, а затем сушится и подготавливается к потреблению.

В некоторых процессах эта операция может не потребоваться. Этот этап является последней частью производственного процесса, в результате чего получается жидкость зеленовато-янтарного цвета с вязкостью, идентичной дизелю.

В некоторых системах биодизель может быть подвергнут последней дистилляции для удаления содержащихся в нем красителей. После этого получается бесцветный биодизель.

Качество продукта

Перед тем как продукт будет предложен для коммерческого использования, он анализируется с помощью специальных устройств, чтобы проверить, соответствует ли он необходимым спецификациям.

Параметры, на которые обращают внимание, чтобы убедиться, что биодизель был произведен без проблем:
• Не содержать глицерин
• Не содержать катализатор
• Не содержать алкоголь
• Не содержать свободные жирные кислоты