Горячие лакокрасочные заводы

Вместимость:
 
Производство горячего лака осуществляется в устройствах, которые подходят для нагрева до 2700 oC.

Приготовление, охлаждение и разбавление могут выполняться в одних и тех же или отдельных котлах.
 
A) В стационарных котлах: Заполнение, приготовление, охлаждение, разбавление и выгрузка считаются 8 часами.
 
B) В котлах с полностью закрытым, моторизованным смесителем, охлаждающей спиралью или рубашкой и системой охлаждения под давлением: Это время принимается за (4) часа.

Вместимость этих котлов рассчитывается в соответствии с (a).
 
C) В котлах до 250 литров: Считается, что каждый котел может быть загружен 2 раза за 8 часов (или, другими словами, 4 загрузки за 8 часов из каждого карьера), при условии, что есть один стационарный горелка и достаточно транспортного средства для обоих котлов.
 
Размеры нагревательного устройства достаточны, количество конфорок портативно, количество котлов и размеры, необходимые для расчета объемов котлов, определяются и фиксируются.
 
Также исследуется, достаточно ли система транспортировки котлов и доступны ли карьеры для замены котлов.

Предполагается, что котлы загружаются до 80% их объема.
 
Сырьевые и вспомогательные материалы: (для получения 100 кг продукта)
 
. Синтетические смолы: 35 кг.
. Масла (льняное, соевое, китайское дерево, растительное масло, такое как касторовое масло, рыбий жир): 14 кг.
. Спирт Вайт: 15 кг.
. Толуол: 5 кг.
. Ксилол или толуол: 24 кг.
. Растворитель: 5 кг.
. Алкоголи (исключая промышленный спирт): 10 кг.
. Промышленный спирт: 1 кг.
. Винты: 1,5 кг.
. Добавки: 0,5 кг.
 
Указанные выше количества включают средние производственные потери.
 
ПРОИЗВОДСТВО ХОЛОДНОГО ЛАКА И РАСТВОРИТЕЛЯ
 
 
Вместимость:
 
Поскольку холодный лак и растворитель обычно производятся в очень простых устройствах, считается неудобным принимать производство этих устройств как вместимость.

По этой причине, в этом типе производства; Число, которое получается путем добавления 25% доли роста к наибольшему из фактического производства за последние три года, считается вместимостью.
 
В учреждениях, где новая деятельность прошла или для которых нет фактического потребления по другим причинам, вместимость сравнивается с аналогичными учреждениями.
 
ПРОИЗВОДСТВО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ЛАКА
 
 
Вместимость:
 
Целлюлозный лак готовится в перемешивающих и равномерно запечатанных смесителях. Принято, что одна загрузка может быть выполнена за 6 часов, и загрузка может составлять до 80% объема смесителя.

Вместимость смесителя умножается на коэффициент 2 в установках, где есть "барабан для подготовки основы" или "предварительный смеситель" с объемом не менее 1/4 объема смесителя.

Счетчик, который необходим для расчета объема смесителя и, если он есть, объема барабана или предварительного смесителя, определяется и фиксируется.

Если смеситель, используемый в смесителе, высокоскоростной, считается, что 3 загрузки могут быть выполнены за 8 часов.
 
Сырьевые материалы: (для получения 100 кг продукта)
 
. Нитроцеллюлоза (сухая): 19 кг.
. Пластификатор: 6 кг.
. Синтетическая смола: 6 кг.
. Алкидная смола (100%): 6 кг.
. Кетоны и кетоновые спирты: 14 кг.
. Эфиры: 15 кг.
. Гликолевые эфиры: 5 кг.
. Алкоголи (кроме промышленного спирта): 5 кг.
. Промышленный спирт: 3 кг.
. Толуол: 18 кг.
. Ксилол или толуол: 11 кг.
 
Также;
 
. Парафин: 0,5 кг.
. Цинк стеарат: 1 кг.
 
Эти количества включают средние производственные затраты.