Система объемного дозирования пластикового сырья

О системе объемного дозирования ARB пластикового сырья

Система объемного дозирования ARB предназначена для подачи основных сырьевых материалов, мастер-батчей и добавок в заданных пропорциях на производственную линию в процессе производства пластика. Она помогает контролировать соотношения материалов в приложениях по инъекционному формованию, экструзии и выдувному формованию, поддерживая более стандартизированные и повторяемые производственные процессы.

Благодаря контроллеру на базе PLC и 4.3-дюймовому TFT сенсорному экрану параметры дозирования могут легко управляться оператором. Система предлагает возможность автоматического определения времени забора сырья, а также ручного управления при необходимости.

Возможность хранения 30 различных материалов или рецептов в памяти помогает ускорить переходы между различными производствами. Благодаря двум различным принципам работы: Basic Mode и Professional Mode, система может быть адаптирована к различным производственным требованиям, от простых приложений с контролем оборотов до более контролируемых процессов дозирования на основе плотности и веса материала.

Для интеграции в непрерывные производственные процессы экструдеров и машин для выдувного формования предусмотрена опциональная поддержка синхронизации 0–10V. Благодаря компактной конструкции система может использоваться на производственной линии без необходимости в большом пространстве.

Общие характеристики

• Объемная система дозирования с управлением PLC

• Подходит для дозирования основных сырьевых материалов

• Подходит для дозирования мастер-батчей

• Подходит для контролируемой подачи добавок

• 4.3-дюймовый TFT сенсорный контрольный панель

• Поддержка цветного экрана 65356 цветов

• Автоматическое определение времени забора сырья

• Возможность ручного управления

• 30 различных материалов и рецептов

• Режим работы Basic Mode

• Режим работы Professional Mode

• Калибровка плотности и веса материала

• Дозирование с контролем оборотов

• Опциональная поддержка синхронизации 0–10V

• Подходит для экструдеров

• Подходит для машин для выдувного формования

• Подходит для линий инъекционного формования

• Компактный промышленный дизайн

• Настройка и мониторинг параметров через сенсорную панель

Области применения

• Машины для инъекционного формования

• Линии экструзии пластика

• Машины для выдувного формования

• Приложения для дозирования мастер-батчей

• Дозирование красителей

• Подача пластиковых добавок

• Смеси основных сырьевых материалов и добавок

• Линии обработки пластиковых гранул

• Производство пластиковых профилей

• Производство пластиковых труб

• Производство пластиковых упаковок

• Производство технических пластиков

• Производство пластиковых деталей для автомобилей

• Заводы по производству пластиковых изделий

• Приложения для непрерывной подачи и дозирования сырья

Система дозирования с управлением PLC

Инфраструктура управления на базе PLC обеспечивает управление процессом дозирования в соответствии с заданными производственными параметрами. Контролируемое включение основных сырьевых материалов, мастер-батчей и добавок в производственный процесс поддерживает более упорядоченное применение соотношений материалов в различных производственных партиях.

Благодаря системе управления PLC оператор может управлять параметрами дозирования через контрольную панель и вносить необходимые настройки в зависимости от производственных потребностей.

4.3-дюймовая TFT сенсорная контрольная панель

4.3-дюймовая TFT сенсорная панель, установленная в системе, используется для настройки параметров дозирования и мониторинга рабочей информации. Экран с поддержкой 65356 цветов создает пользовательский интерфейс, позволяющий оператору взаимодействовать с системой напрямую.

Благодаря сенсорной конструкции рецепты, режимы работы и параметры дозирования могут управляться через одну контрольную точку.

Система работы Basic Mode

Basic Mode позволяет дозировать на основе заданных оператором значений оборотов. После определения необходимых значений дозирования для производства система осуществляет подачу материала в соответствии с заданными параметрами оборотов.

Этот режим работы обеспечивает практическое использование в производственных приложениях, где достаточно прямого дозирования с контролем оборотов.

Система работы Professional Mode

Professional Mode обеспечивает выполнение процесса дозирования с учетом данных калибровки плотности и веса используемого материала. Система помогает управлять количеством материала, которое будет использовано в производстве, в соответствии с данными калибровки.

Особенно при использовании сырьевых материалов, мастер-батчей или добавок с различной плотностью, включение свойств материала в процесс дозирования поддерживает более контролируемый производственный процесс.

Память на 30 различных рецептов

Система объемного дозирования ARB может хранить 30 различных материалов или производственных рецептов в памяти. Это позволяет работать с сохраненными рецептами без необходимости повторного ввода часто используемых производственных параметров вручную.

Эта функция помогает более практично управлять изменениями продуктов на производственных предприятиях, работающих с различными цветами, сырьем или пропорциями добавок.

Автоматическое определение времени забора сырья

Функция автоматического определения времени сигнала забора сырья помогает управлять процессом подачи сырья в соответствии с рабочими условиями производственной линии. При необходимости также может быть осуществлено ручное вмешательство в систему.

Наличие как автоматических, так и ручных вариантов управления увеличивает гибкость использования системы в зависимости от различных производственных условий.

Поддержка синхронизации 0–10V

В системах, осуществляющих непрерывное производство, таких как экструдеры и машины для выдувного формования, может использоваться опциональная поддержка синхронизации 0–10V. Эта функция поддерживает работу дозировочной системы в соответствии с рабочими условиями производственного оборудования, к которому она подключена.

Синхронизация процесса дозирования в зависимости от изменений скорости производства помогает более контролируемо осуществлять подачу материала в непрерывных производственных приложениях.

Точное дозирование сырья и мастер-батчей

Соотношение мастер-батчей и добавок, добавляемых к основному сырью в производстве пластика, имеет важное значение для цвета и производственных характеристик конечного продукта. Объемная система дозирования поддерживает контролируемое применение заданных соотношений в процессе производства.

Эта структура помогает сократить избыточное использование добавок или мастер-батчей и более контролируемо управлять потреблением сырья.

Технические характеристики

Основные преимущества

• Система дозирования с управлением PLC

• Контролируемая подача основных сырьевых материалов, мастер-батчей и добавок

• 4.3-дюймовый TFT сенсорный экран

• Быстрая настройка параметров через сенсорную панель

• 30 различных рецептов или записей материалов

• Работа с контролем оборотов в режиме Basic Mode

• Работа на основе калибровки плотности и веса в режиме Professional Mode

• Автоматическое определение времени забора сырья

• Возможность ручного вмешательства при необходимости

• Опциональная поддержка синхронизации 0–10V

• Возможность интеграции с экструдерами и машинами для выдувного формования

• Использование в линиях инъекционного формования

• Поддержка контролируемого расхода сырья и добавок

• Поддержка повторяемости производственных рецептов

• Упрощение переходов между различными производствами

• Компактный и интегрируемый в производственную линию дизайн

Информация о доставке и грузоперевозках

• Объемная система дозирования должна быть отправлена в соответствующей упаковке, чтобы защитить контроллер PLC, сенсорную панель, механизм дозирования и электрические компоненты во время транспортировки.

• Во время доставки необходимо проверить физическое состояние дозировочного блока, контрольной панели, электрических соединений и механических компонентов.

• При интеграции системы с инъекционным, экструзионным или выдувным оборудованием необходимо проверить соответствие соединений для подачи сырья.

• Если будет использоваться опциональная функция синхронизации 0–10V, необходимо проверить соответствие сигнального соединения с производственной машиной перед вводом в эксплуатацию.

• Перед первым использованием рекомендуется провести контроль работы PLC, сенсорной панели, механизма дозирования, настроек рецептов и системы подачи сырья.