Сушильная печь для трансформаторов с воздушной циркуляцией под вакуумом

Сушильная печь для трансформаторов с воздушной циркуляцией под вакуумом от Real Group

Сушильная печь для трансформаторов с воздушной циркуляцией под вакуумом от Real Group разработана для контролируемой сушки и удаления влаги из трансформаторных катушек и изоляционных материалов, используемых в производстве трансформаторов.

Контролируемое удаление влаги из изоляционных материалов в производстве трансформаторов является одним из важных процессов для подготовки изоляционной системы к необходимым условиям производства. Процесс сушки, проводимый под вакуумом, поддерживает контролируемую сушку компонентов трансформатора, работая в сочетании с воздушной циркуляцией и однородным распределением температуры.

Система спроектирована с модульной и компактной конструкцией для обеспечения легкости установки и транспортировки. Полностью автоматизированный контроль процессов и мониторинг данных с датчиков в течение всего процесса помогают проводить сушку в соответствии с установленными параметрами процесса.

Общие характеристики

• Вакуумная сушильная система для производства трансформаторов
• Работа с воздушной циркуляцией под вакуумом
• Подходящая конструкция для сушки трансформаторных катушек и изоляционных материалов
• Воздушная циркуляция, поддерживающая однородное распределение температуры
• Специальная система вентиляторов, устойчивая к вакууму
• Полностью автоматизированный контроль процесса
• Мониторинг процесса с поддержкой датчиков
• Контролируемые процессы нагрева и охлаждения
• Модульная структура системы
• Компактный дизайн
• Модульная конструкция, обеспечивающая легкость транспортировки и установки
• Проектируемая структура в зависимости от различных размеров и геометрий трансформаторных компонентов
• Проектирование системы для эффективного управления потреблением энергии
• Использование в промышленных предприятиях по производству трансформаторов

Области применения

• Предприятия по производству трансформаторов
• Сушка трансформаторных катушек
• Сушка изоляционных материалов трансформаторов
• Снижение влаги в изоляционных системах
• Процессы производства силовых трансформаторов
• Процессы производства распределительных трансформаторов
• Подходящие приложения для сушки в предприятиях по обслуживанию и производству трансформаторов
• Предприятия по производству электрического и энергетического оборудования

Соответствие печи определенному трансформатору или изоляционному материалу должно оцениваться в зависимости от размеров продукта, свойств материала, целевого уровня вакуума, температуры процесса и необходимой рецептуры сушки.

Технические характеристики

Принцип работы

Сушильная печь для трансформаторов с воздушной циркуляцией под вакуумом работает по принципу контролируемой сушки трансформаторных катушек и изоляционных материалов при контролируемых температуре и условиях вакуума.

В процессе обеспечивается воздушная циркуляция, чтобы температура внутри печи распределялась более равномерно по продукту. Затем применение вакуума поддерживает процесс удаления влаги из изоляционной структуры.

Температура, вакуум и другие параметры процесса контролируются автоматической системой управления через датчики. Таким образом, можно обеспечить выполнение процесса сушки в соответствии с установленной рецептурой производства.

Однородное распределение тепла и воздушная циркуляция

В процессе сушки ставится цель избежать значительных температурных различий в различных областях трансформаторной катушки или изоляционного материала. Специальные вентиляторы, устойчивые к вакууму, создают воздушную циркуляцию, помогая более равномерно распределять тепло внутри печи.

Однородное распределение температуры является одним из важных факторов, поддерживающих контролируемую и сбалансированную сушку изоляционных материалов.

Технология сушки под вакуумом

Вакуумная система используется для поддержки удаления влаги из изоляционных материалов трансформатора. Совместное применение контролируемой температуры и вакуума помогает подготовить изоляционную систему к следующим этапам производства.

Поскольку максимальный уровень вакуума и рабочее давление не указаны в источниках, эти значения должны быть подтверждены производителем в зависимости от требований завода и продукта.

Полностью автоматизированный контроль процесса

Утверждается, что процессы в печи полностью автоматизированно контролируются. Благодаря мгновенным данным о процессе, полученным с датчиков, обеспечивается мониторинг цикла сушки и управление рабочими параметрами в соответствии с установленными требованиями процесса.

Автоматическая система управления особенно помогает поддерживать стандартизацию процесса в повторяющихся производствах и снижать вмешательство оператора.

Процесс нагрева и охлаждения

Система имеет структуру нагрева и охлаждения, направленную на более эффективное проведение процесса сушки. Мгновенные проверки с помощью датчиков поддерживают управление временем процесса в зависимости от требований продукта и сушки.

Поскольку точная мощность нагрева, максимальная рабочая температура, точность температуры и мощность охлаждения не указаны, эти значения должны быть определены на этапе технического проекта.

Модульный и компактный дизайн

Модульная структура печи спроектирована для облегчения процессов транспортировки и установки компонентов системы. Компактная архитектура системы поддерживает более упорядоченное размещение компонентов вакуума, циркуляции и контроля внутри завода и экономит пространство.

Поскольку размеры и мощность печи не указаны, необходимая площадь установки должна быть определена в зависимости от конфигурации производимой системы.

Гибкая структура производства

Вакуумная печь может быть спроектирована для сушки трансформаторных компонентов различных размеров и геометрий. Эта особенность позволяет создавать системы, адаптированные к различным производственным мощностям трансформаторов и размерам продуктов.

Объем печи, максимальная грузоподъемность и максимальные размеры продуктов, которые могут быть использованы, не указаны в имеющейся информации, поэтому их следует уточнить с производителем перед заказом.

Энергоэффективность

Утверждается, что оборудование, используемое в системе, выбрано для эффективного управления потреблением энергии. Контролируемый процесс, управление температурой и автоматизированная система могут помочь в управлении необходимой энергией для сушки в соответствии с требованиями производства.

Поскольку точное потребление энергии или коэффициент энергосбережения не указаны, не следует указывать определенный процент экономии.

Основные преимущества

• Сушка трансформаторных катушек и изоляционных материалов под вакуумом
• Воздушная циркуляция, поддерживающая однородное распределение температуры
• Специальная система вентиляторов, устойчивая к вакууму
• Контролируемый процесс, направленный на снижение влаги в изоляционных материалах
• Полностью автоматизированная система работы
• Мониторинг процесса в реальном времени с помощью датчиков
• Контролируемый нагрев и охлаждение
• Автоматизация, поддерживающая стандартизацию процесса
• Система, адаптируемая к различным трансформаторным компонентам
• Модульная конструкция
• Компактный дизайн
• Структура, обеспечивающая легкость транспортировки и установки
• Система, проектируемая в зависимости от производственной мощности
• Структура работы, поддерживающая эффективное управление потреблением энергии

Информация о доставке и грузоперевозках

• Сушильная печь для трансформаторов с воздушной циркуляцией под вакуумом может быть подготовлена к отправке с учетом транспортировки промышленного оборудования.
• Модульная структура системы помогает более контролируемо осуществлять транспортировку, установку на месте и монтаж.
• Условия транспортировки и доставки могут быть определены в зависимости от размеров системы, объема проекта и адреса доставки.
• Сроки доставки могут варьироваться в зависимости от производственной мощности, размеров печи, объема автоматизации и специального оборудования для проекта.
• Внутренние размеры печи, максимальная грузоподъемность, рабочая температура, уровень вакуума, мощность нагрева и значения электропитания не указаны в имеющейся информации, поэтому их следует подтвердить с производителем на этапе проекта и заказа.
• Перед установкой необходимо проверить соответствие электрической, планировочной и необходимой вспомогательной инфраструктуры завода конфигурации печи.