Трифон Индукционный Питательный Линия

Трифон Индукционный Питательный Линия
1 303 Просмотры
NMT Dış Ticaret A.Ş
через 20.08.2021 добавлено на дату.

NMT

Трифон Индукционный Питательный Линия

Общая информация

Что такое Трифон Индукционный Питательный Линия?

Трифон Индукционный Питательный Линия в процессе производства болтов, головная часть сначала нагревается индукцией до 1000-1500 градусов, затем прессуется для получения желаемой формы. С помощью этой машины железные прутья, поступающие в кассетах, сначала разрыхляются на вибрации. Затем они поочередно выстраиваются с помощью подъемной системы. После этого происходит загрузка по одному на индукционный конвейер. Нагретый индукцией материал автоматически подается на два пресса с помощью питательной линии. Таким образом, ваш производственный завод работает с минимальным количеством элементов.

Технические данные

Система управления

  • PLC HMI

Пользовательский интерфейс

  • Сенсорная панель

Производственная мощность

  • 19000 штук / день

Система безопасности

  • Система экстренной остановки

Установленная мощность

  • 7 кВт

Система привода

  • Контролируемый привод

Привод мотора

  • Цепная передача

Рабочее напряжение

  • 380 В 3L-N-PE 50 Гц

Давление воздуха

  • 8 Бар

Вес машины

  • 1000 кг

Размеры машины

  • 5x3x3 м

Преимущества Трифон Индукционного Питательного Линии

С помощью этой машины, железные прутья, которые раньше нагревались индукцией по одному вручную, а затем также по одному подавались на пресс, теперь производятся с помощью полностью автоматической системы без ручного вмешательства. Это означает значительную экономию рабочей силы и профессиональные производственные возможности. Это позволяет избежать утомительного или зависимого от человека производства. Механизм измерения длины позволяет автоматически отбраковывать изделия, которые короче нормы, до их поступления в производство.

Цены на Трифон Индукционный Питательный Линия

С помощью этой машины, железные прутья, которые раньше нагревались индукцией по одному вручную, а затем также по одному подавались на пресс, теперь производятся с помощью полностью автоматической системы без ручного вмешательства. Это означает значительную экономию рабочей силы и профессиональные производственные возможности. Это позволяет избежать утомительного или зависимого от человека производства. Механизм измерения длины позволяет автоматически отбраковывать изделия, которые короче нормы, до их поступления в производство.