Заводы тонкопленочных испарителей

Тонкопленочное испарение, или термочувствительная жидкость с высокой вязкостью растворителей, создается тонкая жидкая пленка механическими средствами, основанная на принципе удаления тепла.

Тонкопленочные испарители успешно выполняют испарение трудносепарируемых веществ. Проще говоря, без прямого контакта с продуктом, удерживаемым и подаваемым, происходит теплопередача, при которой летучая компонента продукта быстро отделяется от менее летучего соединения путем механического смешивания.
Нагрев контактной поверхности и короткая продолжительность высокоскоростного движения жидкости позволяют термочувствительному тонкопленочному испарителю успешно испарять очень вязкие материалы.
Тонкопленочный испаритель состоит из корпуса, включая нагревательную рубашку, и ротора, состоящего из двух основных частей. Тонкопленочные испарители имеют вертикальную конструкцию, которая наиболее широко используется сегодня.
Вертикально спроектированный тонкопленочный испаритель подает жидкость в корпус испарителя, нагретая поверхность входит в ротор сверху по тангенциальной траектории и распространяется к внутренней стенке. Движения лопастей ротора вызывают волны высокотурбулентного потока и оптимальный тепловой поток, в то время как тонкая жидкая пленка спирально движется вниз от внутренней стенки.

 В это время летучие компоненты быстро испаряются. Образующийся пар движется в противоположном направлении, и когда он покидает испаритель, он конденсируется или поступает в следующее оборудование. Менее летучие высококипящие компоненты покидают испаритель снизу. Для работы компонента требуется более низкая температура испарения, и применяется вакуум.
Система пленки в промышленности в основном используется в системах переработки отработанного масла. Через систему пленки, доступную на рынке, отработанные масла очищаются на 100% и готовы к использованию в виде жира. Оставшиеся отходы также могут быть проданы на рынке.

ПОТЕРЯ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА В ПРИРОДЕ
* Отработанное масло обладает экотоксичными свойствами; загрязняет окружающую среду, наносит вред живым организмам.
* 25% загрязнения сточных вод происходит из-за отработанных масел. Непереработанные сточные воды, когда отработанные масла сбрасываются в море, озера и реки, приводят к загрязнению воды и снижению кислорода, что вызывает массовое уничтожение живых существ.
* Отработанные масла устойчивы к анаэробному разложению.
Находясь в иле, они могут вызывать чрезмерное пенообразование в реакторах, забивать поры фильтров и нарушать использование ила в качестве удобрения на земле.
* Промышленные отработанные масла, контактируя с водой, загрязняют почву, а при сжигании в воздухе значительно загрязняют природу и живые организмы, оказывая значительное влияние на качество жизни.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА
* Более чистая и здоровая окружающая среда.
* Живым существам в природе будет комфортнее и здоровее.
* Будут достигнуты энергосбережения.
* Сбор и переработка отработанного масла создадут новые рабочие места и бизнесы.
* Остатки масла, очищенные от пленки, станут источником сырья для подотрасли.
* Переработка снизит стоимость чистого масла на рынке.

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

ИННОВАЦИОННЫЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СИСТЕМЫ ТОНКОЙ ПЛЕНКИ
1 Классические химикаты в испарителе нагреваются до 400 °C, испаряются и конденсируются, температура выше и дольше состоит из нежелательных химикатов, что снижает качество продукта. В пленочном испарителе химикаты, термальное масло нагреваются до 280-300 °C в рубашке, контактируя, внезапно испаряются и конденсируются в теплообменнике.

Здесь полный контроль температуры будет осуществляться при испарении под вакуумом, что снижает время и увеличивает выход в 4-5 раз, не происходит разложения, обеспечивается однородность, увеличивается качество, отмечается улучшение затрат на энергию, бизнес и труд.
2 Пленочный испаритель по сравнению с обычным реактором работает в 4-5 раз быстрее и эффективнее,
3 Из-за работы в вакууме и низкотемпературного сжигания продукты (крекинг) отсутствуют, однородность, чистота и качество увеличиваются, благодаря снижению отходов отсутствует запах,
4 После дистилляции продукт выходит, смешиваясь с другими веществами из-за высокой температуры, когда покидает теплообменник, что приводит к окислению оставшейся части продукта, в результате чего чернение не происходит в новой системе;
5 Классические испарители, из-за высокой температуры во время испарения, образуют отходы, которые загрязняют окружающую среду, в пленочных испарителях этого не происходит;
6 Все уровни, как высокие, так и 10 тонн материала, нагреваемого при высоких температурах, таких как 400 °C, находятся под высоким риском взрыва, в новой системе, как 70 литров в минуту, из-за низкой температуры риск взрыва очень низкий;
7 Автоматизация и необходимость труда для очистки поверхности оставшихся ингредиентов, чтобы обеспечить безопасность сотрудников на работе

РОЛЬ СИСТЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА В ПЛЕНКЕ
В промышленности или море утилизация отработанных масел в природе с большими штрафами пытаются предотвратить.

Поэтому операторы заводов обязаны уничтожать отработанное масло.

Операторы, следовательно, платят высокие сборы различным организациям за сжигание отработанного масла.

Однако, поскольку эта система не выглядит слишком привлекательно, сжигание масла загрязняет воздух, выделяя газ в окружающую среду.

Обе процедуры имеют высокую стоимость. Система, которую мы производим, очищает и подготавливает отработанное масло к использованию, превращая его на 100% в жир.

Остатки шлака после очистки ожидаются для подотрасли.

Таким образом, мы создали систему, которая полезна как с точки зрения затрат, так и для окружающей среды.

Экономические аспекты:

В зависимости от продукта, тонкопленочный испаритель мощностью 1-1,5 тонны/час, завод под ключ площадью 16 м² стоит около 1 миллиона долларов США.

Работа с классическим методом завода такой же мощности, но с немного меньшими эксплуатационными затратами, затратами на энергию, труд и качество получаемого продукта, подчеркивает важность новой системы тонкопленочного испарителя.

Как в Европе, так и в настоящее время потребуется в течение 2 лет конверсия или регенерация реактора.

Классические испарители полностью устранят негативные аспекты, обеспечивая лучшее качество, меньшие затраты на энергию, меньшие эксплуатационные и трудовые затраты, будет достигнута полностью автоматизированная машина с управлением PLC.

По сравнению с обычными испарителями, производительность увеличивается на 400%, а затраты на энергию снижаются на 75%.
Национальное восстановление: согласно нашему исследованию, примерно 15 пленочных испарителей импортируется в нашу страну.

Наша компания реализовала это после пленочных испарителей, предотвращая вывоз за границу, и также планирует экспортировать на мировой рынок.

Обмен валюты, как будет отрицать вход на выход, может быть достигнут только обеспечением национального.

Наша компания в настоящее время производит в основном технологическое оборудование для Украины и других европейских стран, накопив достаточные условия для продажи этих испарителей.

Затраты на энергию:
Обычный испаритель и тонкопленочный испаритель одинакового размера, если рассматривать затраты на потребление энергии, оба потребляют около 7,5 кВт/ч.

Однако, если рассматривать ту же мощность, классический испаритель производит 500 кг/ч (1460 тонн в год) продукта, в то время как в пленочных испарителях 2000 кг/ч (5840 тонн в год), т.е. получается в 4 раза больше продукта.

Количество потребляемой энергии на единицу продукта составляет 1/4 E, что дает экономию 75%.

ЗАТРАТЫ НА ТРУД:
В пленочных испарителях только один работник, стоящий в начале системы PLC, будет контролировать производство.

В классических испарителях требуется как минимум два работника.

1 работник будет сэкономлен. Будет обеспечена система, которая будет разрабатывать и забирать оставшиеся продукты из нижней части испарителя.

Для очистки испарителя потребуется сэкономить на затратах на труд в этом вопросе.

Для различных продуктов возможность проектирования и строительства тонкопленочного испарителя увеличит знания проекта, систематическая способность проводить НИОКР и возможности увеличения экспортных возможностей и замещения импорта, что повысит национальную и международную конкурентоспособность.

Благодаря более эффективному и дешевому производству, улучшению качества, можно снизить затраты, что приведет к значительным возможностям для бизнеса, и компания также внесет прямой вклад в экономику нашей страны.

Мы производим эту систему под ключ.