240 mm UPVC Hochleistungs-PVC-Fensterprofil-Strangpresslinie (1)
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von 13.02.2025 Hinzugefügt am Datum.
240 Mm (150-200 kg/h) Hochleistungs-PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie für UPVC
Die PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie ist ein Produktionssystem, das PVC-Material schmilzt und ihm Form gibt, um Fensterrahmen und verwandte Komponenten herzustellen. Dieser Prozess beinhaltet das Durchlaufen von PVC durch einen Extruder, die Umwandlung in Profile durch eine Form, das Kühlen und Kalibrieren der Form und das Schneiden auf die gewünschte Größe. Diese Methode produziert in der Regel widerstandsfähige, energieeffiziente und wartungsarme Fensterprofile, die häufig in der Bauindustrie verwendet werden.
Merkmale und Anwendungen:
Die PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie verfügt über einen Extruder, ein Kalibriersystem, eine Kühlungseinheit und Schneidemechanismen, um präzise Fensterprofile herzustellen. Sie bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit für verschiedene Formen und Größen und gewährleistet eine starke Kontrolle über Materialqualität, Temperatur und Abmessungen. Anwendungsbereiche umfassen die Herstellung energieeffizienter, wartungsarmer Fenster- und Türrahmen für Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäude. Die Linie wird auch zur Herstellung anderer Profile wie Lüftungssysteme, Leisten und Verstärkungselemente verwendet.
Technische Parameter der Hochleistungs-PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie mit 240 mm Breite:
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Technische Spezifikationen: |
Klassische Variante |
Hochgeschwindigkeits-Variante |
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Typ |
YF108 |
YF240 |
YF240A |
YF300 |
YF400 |
YF240 |
YF240 |
YF240A |
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Maximale Breite des Produkts (mm) |
108 |
240 |
150*2 |
300 |
400 |
240 |
240 |
150*2 |
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Modell des Extruders |
SJZ55/110 |
SJZ65/132 |
SJZ65/132 |
SJZ65/132 |
SJZ80/156 |
SJP75/28 |
SJP93/30 |
SJP110/28 |
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Maximale Extrusionskapazität (kg/h) |
110 |
180 |
180 |
180 |
320 |
150-250 |
250-400 |
400-500 |
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Leistung des Extruders (kW) |
22 |
37 |
37 |
37 |
55 |
45 |
55 |
90 |
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Kühlwasser (m3/h) |
7 |
8 |
8 |
8 |
10 |
7 |
8 |
10 |
|
Druckluft (m3/min) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
Vorteile der Verwendung von PVC-Profilproduktionsanlagen
Die Verwendung von PVC-Profilproduktionsanlagen ermöglicht hohe Effizienz, präzises Formen und die Anpassung verschiedener Profile. Diese Anlagen gewährleisten eine schnelle Produktion mit minimalem Materialabfall und stellen haltbare und wartungsarme Produkte her. Sie bieten eine kostengünstige Lösung, indem sie Arbeitskosten und Materialkosten reduzieren. Durch die Verwendung von recycelbaren Materialien unterstützen sie auch umweltfreundliche Produktionspraktiken.
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Auswahl der richtigen PVC-Fensterrahmen-Extrusionslinie
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Bei der Auswahl einer PVC-Fensterrahmen-Extrusionslinie sollten Sie die Automatisierungsmerkmale für Produktionsskalen, Designflexibilität und Effizienz berücksichtigen. Durch die Auswahl einer Linie mit geringem Wartungsaufwand, Energieeffizienz und einer renommierten Marke können Sie eine konsistente Qualität und eine langfristige Haltbarkeit gewährleisten.
UPVC-Fensterprofil-Extrusionslinie
Die UPVC-Fensterprofil-Extrusionslinie formt UPVC-Material zu Fensterrahmenprofilen, indem es geschmolzen wird. Dieses System produziert widerstandsfähige, energieeffiziente und wartungsarme Profile für präzise Fenster.
Komponenten einer Kunststoffprofil-Extrusionslinie
Eine typische Kunststoffprofil-Extrusionslinie besteht in der Regel aus folgenden Komponenten:
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Extruder: Schmilzt und mischt die Rohstoffe.
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Matrize (Die): Formt das geschmolzene Plastik in die gewünschte Profilform.
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Kühlsystem: Kühlt und härtet das extrudierte Profil.
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Ziehanlage: Zieht das Profil mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Form über die Linie.
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Schneidevorrichtung: Schneidet das Profil auf die gewünschte Länge.
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Steuerungssystem: Überwacht und reguliert Temperatur, Geschwindigkeit und andere Parameter für optimale Leistung.
Diese Komponenten arbeiten zusammen, um hochwertige Kunststoffprofile effizient herzustellen.
Entwicklungen in der PVC-Profil-Extrusionstechnologie
Neueste Entwicklungen in der PVC-Profil-Extrusionstechnologie umfassen:
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Intelligente Steuerungen: Erweiterte PLC- und IoT-Integration für Echtzeitüberwachung und automatische Anpassungen.
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Energieeffizienzmerkmale: Verbesserte Motoren und effiziente Heizsysteme zur Reduzierung des Energieverbrauchs.
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Schnelle Produktion: Verbesserte Schnecken- und Matrizendesigns für höhere Ausstoßmengen und schnellere Kühlung.
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Anpassung: Flexible Systeme für präzise Profilformen, Größen und Mehrschichtdesigns.
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Reduzierter Abfall: Innovatioenen in der Materialverarbeitung und Extrusion, um den Ausschuss zu reduzieren und die Materialnutzung zu optimieren.
Diese Innovationen steigern die Produktivität, senken die Kosten und unterstützen umweltfreundliche Produktionspraktiken.
