240 mm UPVC Hochleistungs-PVC-Fensterprofil-Strangpresslinie (1)

240 mm (250-400 kg/h) UPVC Hochleistungs-PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie

Die PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie ist ein Produktionssystem, das PVC-Material schmilzt, um Fensterrahmen und zugehörige Komponenten zu formen. Dieser Prozess beinhaltet das Durchlaufen von PVC durch einen Extruder, die Umwandlung in Profile mithilfe einer Form, das Abkühlen und Kalibrieren der Form und das Schneiden auf die gewünschte Größe. Diese Methode produziert in der Regel langlebige, energieeffiziente und wartungsarme Fensterprofile, die häufig in der Bauindustrie eingesetzt werden.

Merkmale und Anwendungen:

Die PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie verfügt über einen Extruder, Kalibriersysteme, Kühleinheiten und Schneidemechanismen, um präzise Fensterprofile herzustellen. Sie bietet hohe Anpassungsmöglichkeiten für verschiedene Formen und Größen und ermöglicht eine starke Kontrolle über Materialqualität, Temperatur und Abmessungen. Zu den Anwendungsgebieten gehören die Herstellung von energieeffizienten, wartungsarmen Fenster- und Türrahmen für Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäude. Die Linie wird auch für die Herstellung anderer Profile wie Lüftungssysteme, Leisten und Verstärkungskomponenten eingesetzt.

Technische Parameter der 240 mm UPVC Hochleistungs-PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie:

Technische Spezifikationen:

Standardtyp

High-Speed-Typ

Typ

YF108

YF240

YF240A

YF300 

YF400

YF240

YF240

YF240A

Maximale Breite des Produkts (mm) 

108

240

150*2

300

400

240

240

150*2

Extrudertyp

SJZ55/110

SJZ65/132

SJZ65/132

SJZ65/132

SJZ80/156

SJP75/28

SJP93/30

SJP110/28

Maximale Extrusionskapazität (kg/h)

110

180

180

180

320

150-250

250-400

400-500

Extruderleistung (kw)

22

37

37

37

55

45

55

90

Kühlwasser (m3/h)

7

8

8

8

10

7

8

10

Druckluft (m3/min)

0.6

0.6

0.8

0.6

0.6

0.6

0.6

0.8

 

Vorteile der Verwendung von PVC-Profilproduktionsanlagen

Die Verwendung von PVC-Profilproduktionsanlagen bietet hohe Effizienz, präzises Formen und die Möglichkeit zur Anpassung verschiedener Profile. Diese Anlagen ermöglichen eine schnelle Produktion bei minimalem Materialverlust und liefern langlebige, wartungsarme Produkte. Darüber hinaus bieten sie eine kosteneffektive Lösung, die Arbeits- und Materialkosten senkt. Durch die Verwendung von recycelbaren Materialien unterstützen sie auch umweltfreundliche Produktionspraktiken.

  1. Die richtige PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie auswählen

  2. Bei der Auswahl einer PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie sollten Sie die Automatisierungsmerkmale für Produktionsvolumen, Designflexibilität und Effizienz berücksichtigen. Durch die Auswahl einer Linie von einem zuverlässigen Hersteller, die geringen Wartungsaufwand und Energieeffizienz bietet, können Sie konsistente Qualität und langfristige Haltbarkeit gewährleisten.

 

UPVC-Fensterprofil-Extrusionslinie

Die UPVC-Fensterprofil-Extrusionslinie formt UPVC-Material zu Fensterrahmenprofilen, indem es geschmolzen wird. Dieses System produziert robuste, wartungsarme Profile für präzise, effiziente und energieeinsparende Fenster.

 

Komponenten der Kunststoffprofil-Extrusionslinie

Die Kunststoffprofil-Extrusionslinie besteht typischerweise aus folgenden Komponenten:

  • Extruder: Schmilzt und mischt die Rohstoffe.

  • Form (Düse): Verwandelt geschmolzenen Kunststoff in die gewünschte Profilform.

  • Kühlsystem: Kühlt und härtet das extrudierte Profil.

  • Ziehvorrichtung: Zieht das Profil mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und Form durch die Linie.

  • Schneider: Schneidet das Profil auf die gewünschte Länge.

  • Steuerungssystem: Überwacht und steuert Temperatur, Geschwindigkeit und andere Parameter für optimale Leistung.

Diese Komponenten arbeiten zusammen, um hochwertige Kunststoffprofile effizient herzustellen.

 

Innovationen in der PVC-Profil-Extrusionstechnologie

Die neuesten Entwicklungen in der PVC-Profil-Extrusionstechnologie umfassen:

  • Intelligente Kontrollen: Fortgeschrittene PLC- und IoT-Integration für Echtzeitüberwachung und automatische Anpassungen.

  • Energieeffizienzmerkmale: Verbesserte Motoren und effiziente Heizsysteme zur Reduzierung des Energieverbrauchs.

  • Schnelle Produktion: Verbesserte Schnecken- und Düsenkonstruktionen für höhere Durchsatzraten und schnellere Kühlung.

  • Anpassung: Flexible Systeme für präzise Profilformen, Größen und mehrschichtige Designs.

  • Verminderte Abfallmenge: Innovationen im Materialhandling und der Extrusion reduzieren den Ausschuss und verbessern den Materialeinsatz.

Diese Innovationen steigern die Produktivität, senken die Kosten und unterstützen umweltfreundliche Herstellungspraktiken.