2X150 mm Hochleistungs-PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie
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von 13.02.2025 Hinzugefügt am Datum.
2x150 mm (180 kg/h) Hochleistungs-PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie
Die PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie ist ein Produktionssystem, das PVC-Material schmilzt, um Fensterrahmen und zugehörige Komponenten zu formen. Dieser Prozess umfasst das Durchführen von PVC durch eine Extrusionsanlage, Umformen in Profile durch eine Form, Abkühlen und Kalibrieren der Form und Schneiden in die gewünschte Größe. Diese Methode produziert in der Regel langlebige, energieeffiziente und wartungsarme Fensterprofile, die häufig in der Bauindustrie verwendet werden.
Eigenschaften und Anwendungen:
Die PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie verfügt über Extruder, Kalibrierungssystem, Kühleinheit und Schneidemechanismen, um präzise Fensterprofile herzustellen. Es bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit für verschiedene Formen und Größen und ermöglicht eine starke Kontrolle über Materialqualität, Temperatur und Abmessungen. Zu den Anwendungsbereichen gehören die Herstellung energieeffizienter, wartungsarmer Fenster- und Türrahmen für Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäude. Die Linie wird auch für die Herstellung anderer Profile wie Lüftungssysteme, Leisten und Verstärkungskomponenten verwendet.
2x150 mm Hochleistungs-PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie Technische Daten:
Technische Daten: | Klassische Ausführung | Hochgeschwindigkeitsausführung | ||||||
Typ | YF108 | YF240 | YF240A | YF300 | YF400 | YF240 | YF240 | YF240A |
Maximale Breite des Produkts (mm) | 108 | 240 | 150*2 | 300 | 400 | 240 | 240 | 150*2 |
Extrudermodell | SJZ55/110 | SJZ65/132 | SJZ65/132 | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJP75/28 | SJP93/30 | SJP110/28 |
Maximale Extrusionskapazität (kg/h) | 110 | 180 | 180 | 180 | 320 | 150-250 | 250-400 | 400-500 |
Extruderleistung (kW) | 22 | 37 | 37 | 37 | 55 | 45 | 55 | 90 |
Kühlwasser(m3/h) | 7 | 8 | 8 | 8 | 10 | 7 | 8 | 10 |
Druckluft (m3/min) | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 |
PVC-Profilproduktionsanlagen bieten zahlreiche Vorteile wie hohe Effizienz, präzise Formgebung und Anpassung an verschiedene Profile. Diese Anlagen ermöglichen schnelle Produktionen mit minimalem Materialabfall, herstellen langlebige und wartungsarme Produkte. Darüber hinaus bieten sie eine kostengünstige Lösung durch die Reduzierung von Arbeitskräfte- und Materialkosten. Die Verwendung von recycelbaren Materialien unterstützt auch die umweltfreundliche Produktion.
Richtige Auswahl der PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie
Bei der Auswahl einer PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie sollten Sie die automatischen Funktionen für Produktion, Designflexibilität und Effizienz berücksichtigen. Durch die Auswahl einer Linie mit geringem Wartungsaufwand, Energieeffizienz und einer zuverlässigen Marke können Sie eine konsistente Qualität und langfristige Haltbarkeit gewährleisten.
uPVC-Fensterprofil-Extrusionslinie
Die uPVC-Fensterprofil-Extrusionslinie formt uPVC-Material zu Fensterrahmenprofilen, die Präzision, Effizienz und energieeffiziente Fenster für langlebige und wartungsarme Produkte bieten.
Komponenten der Plastikprofil-Extrusionslinie
Die Plastikprofil-Extrusionslinie besteht typischerweise aus folgenden Komponenten:
Extruder: Schmilzt und mischt Rohstoffe.
Matrize: Formt geschmolzenen Kunststoff in die gewünschte Profilform um.
Kühlsystem: Kühlt und härtet das extrudierte Profil aus.
Zieher: Zieht das Profil mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Form über die Linie.
Schneider: Schneidet das Profil auf die gewünschte Länge.
Steuerungssystem: Überwacht und regelt Temperatur, Geschwindigkeit und andere Parameter für optimale Leistung.
Diese Komponenten arbeiten zusammen, um hochwertige Kunststoffprofile effizient herzustellen.
Fortschritte in der PVC-Profil-Extrusionstechnologie
Die neuesten Entwicklungen in der PVC-Profil-Extrusionstechnologie umfassen:
Intelligente Steuerungen: Erweiterte PLC- und IoT-Integration für Echtzeitüberwachung und automatische Anpassungen.
Energieeffizienzmerkmale: Verbesserte Motoren und effiziente Heizsysteme zur Reduzierung des Energieverbrauchs.
Schnelle Produktion: Optimierte Schnecken- und Formgestaltungen für höhere Ausstoßmengen und schnellere Kühlung.
Anpassung: Flexiblere Systeme für präzise Profilformen, -größen und Mehrschichtdesigns.
Verminderter Abfall: Materialverarbeitungs- und Extrusionsinnovationen zur Reduzierung von Ausschuss und Verbesserung des Materialverbrauchs.
Diese Innovationen steigern die Produktivität, senken die Kosten und unterstützen umweltfreundliche Herstellungspraktiken.
