| Anzeige Nr: | #00258509 |
| Kategorie: | Schlauchproduktionsmaschinen |
| Marke: | Extrumer |
| Modelltyp: | E-PH-005 |
| Produkttyp: | Zu verkaufen |
| Produktstatus: | Keiner |
| Herkunft: | Türkei |
| Ort: | Beylikdüzü OSB Mah. / Beylikdüzü / İstanbul |
| Garantiestatus: | 2 Yıl Garantiert |
| Verkaufsdetail: | , , |
| Lieferstatus: | Auf Lager |
Professionelle Gummi-Schlauch-Produktion: Die Extruder Gummi-Schlauch-Extrusionslinie wurde für die Herstellung von gewebten und ungewebten Gummi-Schläuchen, die in der Automobil- und Industriebranche verwendet werden, entwickelt. Breite Rohstoffkompatibilität: Bietet geeignete Produktionsoptionen für die Verarbeitung von gummiartigen Materialien wie EPDM, NBR, SBR, BR, NR, FKM und CR. Präzise Extrusionstechnologie: Unterstützt den homogenen Materialfluss und den Erhalt der Schlauchform vor der Vulkanisation durch ein spezielles Schrauben- und Zylinderdesign. Modulares Produktionssystem: Kann an verschiedene Schlauchproduktionsprozesse mit Strick-, Wickel-, Kühl-, Zieh-, Schneid- und Stapelmodulen angepasst werden. Messkontrolle: Unterstützt die Produktionsstabilität mit Durchmesser-Messgeräten und automatischen Linienbalancierungssystemen. PLC-Automatisierung: Ermöglicht die präzise Verwaltung der Produktionsparameter über ein Touchscreen-Steuerungssystem. Technische Eigenschaften Wert Marke Extruder Maschinentyp Gummi-Schlauch-Extrusionslinie Produktionssystem Integrierte Gummi-Extrusionslinie Schraubendurchmesser-Optionen 45 / 60 / 90 / 120 / 150 mm Verarbeitbare Rohstoffe EPDM / NBR / BR / NR / SBR / FKM / CR Schlaucharten Gewebte und ungewebte Gummi-Schläuche Schraubendesign Hohe Misch- und Fließstabilität Schraubebeschichtung Verschleißfeste bimetallische Beschichtung Zylinderstruktur Verschleißfester harter Zylinder Druck- und Temperaturmessung Schmelzdruck- und Temperatursensoren Formsystem Schnellwechselbare Form Kopf-Form-Verbindung C-Klammer konische Klemmung Durchmesser-Kontrolle Präzise Durchmesser-Messgeräte Kühlsystem Belt- und Filterkühlbecken Conditioning-System Kühl- und Conditioning-Ausrüstungen Stricken und Wickeln Standard-Strick- oder Wickeleinheit Zug- und Schneidesystem Meterkontrolliertes Zug- und Schneidesystem Linienbalancierung Automatische Linienbalancierungseinheit Stapelsystem Stapeln und Ausschuss-Trennsystem Motor und Antrieb Hochleistungs-Motor-Antriebssystem Getriebe Für den Extrusionsprozess geeignetes Getriebe Temperaturkontrolle PID-gesteuert Automatisierungssystem PLC Bedienfeld Touchscreen Optionale Zylinder Bimetallbeschichteter Zylinderbück Optionale Klemme Vollhydraulische Kopf-Form-Klemme Optionale Zuführung Automatische Rohstoffzufuhr Optionale Sensoren Metallerkennungssensoren Optionale Anwendung Gel-Anwendungseinheit Optionale Messung Ovalitäts- und Wanddickenmessgeräte Optionale Kühlung Chiller Optionale Heizung Mit Haftunterstützung Infraroteinheit Optionale Kontrolle Mobiles Hauptbedienfeld Optionale Verbindung Fernzugriffsmodul Optionale Extruder Stift-Typ Schraube und Zylindersystem Integriertes Extrusionssystem: Bietet koordinierte Produktion für die Formgebung, Kühlung, Ziehen, Schneiden und Stapeln von Gummi-Schläuchen. Verschleißfeste Struktur: Unterstützt den langfristigen Betrieb mit bimetallbeschichteten Schrauben und harten Zylindern. Modulares Stricken und Wickeln: Bietet gewebte oder ungewebte Prozessoptionen je nach Schlauchtyp. Präzise Messsysteme: Ermöglicht die Überwachung der Produktmaße durch Durchmesser-Kontrolle und automatische Linienbalancierung. Fortschrittliche Kühlung: Unterstützt den Produktionsprozess mit Band-, Filter- und Conditioning-Kühlsystemen. PLC-gesteuerte Automatisierung: Ermöglicht die Verwaltung der Produktionsparameter über PID-Temperaturkontrolle und Touchscreen. Homogener Materialfluss: Gewährleistet durch das spezielle Extruder-Design eine ausgewogene Gummi-Verarbeitung und stabile Schlauchform. Schichtproduktionskompatibilität: Unterstützt die Kontrolle der Haftung zwischen den Schichten durch geeignete Prozesskonfiguration. Produktionsflexibilität: Bietet verschiedene Linienkonfigurationen für die Herstellung von gewebten und ungewebten Schläuchen. Messgenauigkeit: Hilft, die Produktkonsistenz durch Durchmesser-Messung, Zug-Schneide- und Linienbalancierungssysteme zu erhöhen. Niedrige Ausschussrate: Unterstützt die Reduzierung von Materialverlusten durch meterbasierte Schneid- und Ausschuss-Trennsysteme. Wartungsfreundlichkeit: Erleichtert Wartungs- und Teilewechselprozesse durch modulare mechanische Struktur und zugängliche Ausrüstungen. Automobil-Schläuche: Herstellung von technischen Gummi-Schläuchen, die in Fahrzeug-Systemen verwendet werden. Hydraulikschläuche: Herstellung von Schläuchen für hydraulische Systeme mit geeigneten Verstärkungen und Prozessausrüstungen. Gas-Schläuche: Herstellung geeigneter Gummi-Schläuche für Gastransferanwendungen. Turbo-Schläuche: Herstellung von langlebigen Schläuchen, die in Automobilmotor-Systemen verwendet werden. Kühler-Schläuche: Herstellung von Gummi-Schläuchen, die in Motor-Kühlsystemen verwendet werden. Industrielle Schläuche: Spezielle Schlauch-Anwendungen für Bau-, Maschinen-, Haushaltsgeräte-, Verteidigungs- und Luftfahrtsektoren. Lieferung: Die Lieferzeit hängt vom Produktionsplan und der Linienkonfiguration ab und kann beim Verkäufer erfragt werden. Transport: Der Versand wird entsprechend den Abmessungen des Extruders und der Hilfslinien-Ausrüstungen geplant. Installation: Die Anschlüsse für Elektrik, Automatisierung, Kühlung, Stricken, Zug-Schneiden und Stapelsysteme müssen gemäß den technischen Anforderungen durchgeführt werden. Garantie: Die Garantiezeit und der Umfang können beim Verkäufer erfragt werden. Technischer Service: Inbetriebnahme, Wartung und Ersatzteilunterstützung können mit dem Verkäufer besprochen werden.Extruder Gummi-Schlauch-Extrusionslinie
Technische Eigenschaften der Extruder Gummi-Schlauch-Extrusionslinie
Allgemeine Eigenschaften des Extruders
Herausragende Vorteile des Extruders
Anwendungsbereiche des Extruders
Versand und Lieferung des Extruders
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