Kompositbearbeitung CNC Router 210X650cm mit Schneidbereich

Über den Kompositbearbeitung CNC Router 210 x 650

• Der Spincat CNC Kompositbearbeitung CNC Router 210 x 650 ist eine industrielle CNC-Bearbeitungsmaschine, die für das Schneiden, Fräsen und Formen von Verbundplatten entwickelt wurde.
• Der große Arbeitsbereich ermöglicht die CNC-gesteuerte Bearbeitung von großformatigen Verbundpaneelen und Plattenmaterialien.
• Die Maschine verfügt über zwei luftgekühlte Spindelmotoren mit einer Leistung von 6 kW und einer Drehzahl von 18.000 U/min.
• Das ER32-Werkzeugspannsystem ermöglicht die Verwendung von Schneidwerkzeugen, die für verschiedene Schneid- und Fräsanwendungen geeignet sind.
• Die 1 kW Servomotoren, die in den X-, Y- und Z-Achsen verwendet werden, unterstützen die kontrollierte Durchführung der Achsbewegungen.
• Das doppelte Servomotorsystem in der Y-Achse ermöglicht die Bewegung über zwei Motoren.
• Der Planetengetriebe mit 80 Gehäuse und einem Reduktionsverhältnis von 1/10 wird für die mechanische Übertragung der Achsbewegungen verwendet.
• Das 2-Modul-Hebelzahnrad- und Stahlzahnsystem unterstützt die Kraftübertragung bei den Achsbewegungen.
• Die in allen Achsen verwendeten 30 mm linearen quadratischen Führungen und breiten Wagen sorgen für die mechanische Führung des Bewegungssystems.
• Das automatische Schmierungssystem hilft, die beweglichen Komponenten regelmäßig zu schmieren.
• Das M02 industrielle Bedienfeld und die Handfernbedienung ermöglichen die Steuerung der Bewegungen und Bearbeitungsprogramme der Maschine durch den Bediener.
• Nach einem Stromausfall oder einem Werkzeugbruch unterstützt die Kontrollfunktion, die erforderlichen Kontrollen durchzuführen und die Bearbeitung an dem Punkt fortzusetzen, der dem Bearbeitungsprogramm entspricht.
• Das 7,5 kW starke trockene Blasertyp-Vakuumsystem hilft, die zu bearbeitenden Plattenmaterialien auf der Vakuumtisch zu halten.
• Die angegebene Blaskapazität von 630 m³ gehört zu den technischen Eigenschaften des Vakuumsystems. Der volumetrische Durchfluss muss vom Hersteller bestätigt werden.
• Die 30 mm MDF-Vakuumtischstruktur unterstützt die Fixierung geeigneter Plattenmaterialien während der Bearbeitung.
• Der schwergewichtige Stahlkörper, der gefräst und wärmebehandelt wurde, trägt zur mechanischen Festigkeit der Maschine bei.
• Die Vorbereitung der Achsen- und Schienenlager im Bearbeitungszentrum hilft, die Komponenten des Bewegungssystems präzise zu platzieren.
• Die statische Pulverbeschichtung wird für die Oberflächenbeschichtung des Maschinenkörpers verwendet.
• Die Herstellung von Verbundpaneelen, Fassadenverkleidungen und großformatigen Plattenbearbeitungsprozessen kann bewertet werden.
• Der Hersteller gibt eine 2-jährige Garantie, ein CE-Zertifikat, technischen Support und Schulungen für Bediener an.

Allgemeine Eigenschaften

• Spincat CNC Kompositbearbeitung CNC Router System
• Großer Plattenbearbeitungsbereich
• 2 x 6 kW Spindelmotoren
• 18.000 U/min Spindelmotor Geschwindigkeit
• Luftgekühlte Schneidmotoren
• ER32 Werkzeugspannsystem
• 1 x 1 kW Servomotor in der X-Achse
• 2 x 1 kW Servomotoren in der Y-Achse
• 1 x 1 kW Servomotor in der Z-Achse
• 80 Gehäuse Planetengetriebe
• 1/10 Reduktionsverhältnis
• 2-Modul-Hebelzahnrad-System
• Stahlzahnantrieb
• 30 mm lineare quadratische Führungen in allen Achsen
• Breite lineare Wagen-System
• Automatisches Schmierungssystem
• M02 industrielles Bedienfeld
• Handfernbedienung für manuelle Bewegungssteuerung
• Funktion zur Fortsetzung des Bearbeitungsprogramms
• 7,5 kW trockenes Blasertyp-Vakuumsystem
• 30 mm MDF-Vakuumtisch
• Schwergewichtiger Stahlkörper, gefräst und wärmebehandelt
• Vorbereitete Achsen- und Schienenlager im Bearbeitungszentrum
• Statische Pulverbeschichtung
• CE-zertifiziert gemäß Herstellerangabe
• 2 Jahre Herstellergarantie

Herausragende Vorteile

• Großer Bearbeitungsbereich: Unterstützt die CNC-gesteuerte Bearbeitung von großformatigen Verbundplatten und -paneelen.
• Doppelmotor: Zwei 6 kW Schneidmotoren ermöglichen die Verwendung der Maschine für verschiedene Schneid- und Fräsanwendungen.
• 18.000 U/min Motor Geschwindigkeit: Unterstützt das Schneiden und Formen von Verbundplatten mit geeigneten Schneidwerkzeugen und Bearbeitungsparametern.
• ER32 Werkzeugspannung: Ermöglicht die Verwendung verschiedener Schneidwerkzeuge, die mit dem ER32 Spannsystem kompatibel sind.
• Servomotor-Achsen: Die Servomotoren in den X-, Y- und Z-Achsen unterstützen die kontrollierte Positionierung und Bewegungssteuerung.
• Doppelmotor-Y-Achse: Zwei Servomotoren ermöglichen den Antrieb der Y-Achse mit zwei Motoren.
• Planetengetriebe: Das Planetengetriebe mit einem Verhältnis von 1/10 hilft, das Drehmoment und die Geschwindigkeit bei den Achsbewegungen zu regulieren.
• Hebelzahnrad und Stahlzahnantrieb: Mechanische Komponenten, die bei der Kraftübertragung verwendet werden, unterstützen die kontrollierte Bewegung der Achsen.
• 30 mm lineare Führungen: Unterstützen die Ausrichtung der Achsbewegungen und tragen zur mechanischen Stabilität bei.
• Automatische Schmierung: Kann die Schmierung der beweglichen Komponenten erleichtern und den manuellen Wartungsbedarf reduzieren.
• M02 industrielle Kontrolle: Ermöglicht die Steuerung der Maschinenbewegungen und Bearbeitungsprogramme über das Bedienfeld und die Handfernbedienung.
• Vakuumtischsystem: 7,5 kW Bläser und MDF-Vakuumtisch helfen, geeignete Plattenmaterialien während der Bearbeitung zu fixieren.
• Schwergewichtiger Stahlkörper: Der gefräste und wärmebehandelte Körper unterstützt die mechanische Festigkeit der Maschine.
• Fortsetzung des Bearbeitungsprogramms: Hilft, das unterbrochene Bearbeitungsprogramm nach geeigneten Referenz- und Kontrollvorgängen fortzusetzen.

Anwendungsbereiche

• Bearbeitung von Aluminium-Verbundpaneelen
• Schneiden und Fräsen von Verbundplatten
• Herstellung von Fassadenverkleidungspaneelen
• Anwendungen zum Öffnen von Kanälen in Verbundpaneelen
• Herstellung von Werbung und Schildern
• Vorbereitung von Außenverkleidungsmaterialien
• CNC-Schneiden geeigneter Kunststoffplatten
• Bearbeitung von Plexiglasplatten
• Schneiden von großformatigen Paneelen und Platten
• Herstellung von architektonischen Dekorationspaneelen
• Bearbeitung von Innen- und Außenverkleidungsmaterialien
• Herstellung von maßgeschneiderten Verbundteilen
• Industrielle Plattenbearbeitungsanlagen
• Herstellung von Prototypen und speziellen Designpaneelen

Technische Eigenschaften

Versand und Lieferung

• Der Hersteller gibt an, dass die Maschine auf Lager ist und am selben Tag geliefert werden kann; der aktuelle Lagerbestand sollte bestätigt werden.
• Transport-, Installations- und Inbetriebnahmebedingungen werden vor der Bestellung festgelegt.
• Für die Maschine wird eine 2-jährige Herstellergarantie, technischer Support, Schulung und Ersatzteilunterstützung angeboten.
• Vor der Bestellung sollten der Netto-Schneidbereich, die zu bearbeitenden Verbundmaterialien und die elektrische Infrastruktur überprüft werden.