Vollautomatische Prefabrik Inspektionsstand und Bodenelementmaschine

Konstruktion (Hauptrahmen): Unsere Maschine besteht aus hochfesten Konstruktionen (ST 52) (ST 37) Qualitätstahl. Die Herstellung erfolgt auf speziellen Maschinen in horizontaler und vertikaler 0-Niveau Genauigkeit und Kalibrierung, um mögliche Niveauunterschiede auf der Baustelle zu beseitigen. Die obere Schalengruppe und die untere Vibratorgruppe unserer Maschine werden vollständig mit CNC-Maschinen bearbeitet. Unser Gerät ist das erste und einzige in der Türkei hergestellte vollautomatische Bodenelement. In dieser Klasse ist es unschlagbar.

Vibratorsystem: Im von uns verwendeten Vibratorsystem handelt es sich um ein geschlossenes Hydrauliksystem mit Flüssigschmierung. Beim Betrieb der Maschine tritt automatisch ein Schmiersystem in Kraft. Die Schmierung wird durch einen Sensor für Ölrücklaufkontrolle sichergestellt, was einen sicheren Betrieb des Systems gewährleistet. In den Vibratoren werden SKF- oder FAG-Lager verwendet. Die Leistungsregelung des Vibrators kann stufenlos über die Steuerungstafel auf die gewünschte Stärke eingestellt werden. Dadurch spart der Kunde Zeit und Arbeitsaufwand (Es ist nicht erforderlich, den Vibrator zum Einstellen von der Maschine zu entfernen).

Hydrauliksystem: Das von uns verwendete Hydrauliksystem stammt von der Marke BOSCH-REXROTH (Deutschland). Alle im System verwendeten hydraulischen Komponenten, Ventile, Kolben und andere Schaltgeräte werden vor der Lieferung an unser Unternehmen im Testzentrum von BOSCH-REXROTH getestet. Nach dem Zusammenbau der Maschine in unserem Unternehmen wird die Funktionsweise des Systems geprüft, Einstellungen vorgenommen und die Maschine ist versandbereit. Unsere hydraulischen Einheiten werden gemäß den Arbeitsschutzrichtlinien sicher im Maschinenschacht installiert. Dadurch werden Geräusche, Temperaturen und Platzprobleme der hydraulischen Einheit beseitigt. Die hydraulische Einheit ist mit Temperatur-, Ölstand- und Schmutzsensoren ausgestattet, um eine kontinuierliche Überwachung des Systems zu gewährleisten. In der hydraulischen Einheit wird ein Servomotor verwendet, was auch Energie spart.

Steuerungspanel: Das Bedienfeld unserer Maschine wurde so gestaltet, dass der Bediener die Maschine einfach bedienen kann. Alle Einstellungen können über einen industriellen PC vorgenommen werden. Alle in der Schalttafel verwendeten Materialien sind von Schneider (Deutschland). Über das Bedienfeld können die Betriebstemperatur der hydraulischen Einheit, der Ölservice und die Vibratorleistung einfach eingestellt werden. Dadurch werden Arbeits-, Arbeitskraft- und Zeitverluste vermieden.

Bunker und Mörtelverteiler: Unsere Maschine verfügt über einen 2,5 m³ großen Mörteltank. Dank des Mörtelverteilers wird eine homogenere Verteilung des Mörtels aus dem Bunkertank sichergestellt.

Sicherheit und Sensoren: Unsere Maschine ist mit Sensoren und Schaltern ausgestattet, die den Sicherheits- und Gesundheitsvorschriften für Arbeitnehmer entsprechen. Die Betriebsfolgen werden mit Sensoren so eingestellt, dass Unfälle des Bedieners minimiert werden. Bewegliche Teile der Maschine sind mit Stahlabdeckungen für zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen versehen. Rund um die Maschine und an verschiedenen Stellen sind NOT-AUS-Tasten und Sicherheitsschalter angebracht. Der Ein- und Ausstieg in den Maschinenschacht erfolgt ebenfalls mit der mitgelieferten Leiter.

Produkttransport und Dampfzufuhr: Die von unserer Maschine hergestellten Produkte werden mit einem Gabelstapler zum Dampfbereich transportiert. Unsere Maschine benötigt keinen Kran für die Produktion. Unsere Maschine bringt das Produkt automatisch zu dem Punkt, an dem der Gabelstapler es aufnehmen wird. Dank unserer speziell entwickelten Paletten für den Gabelstaplertransport erfolgt der Produktransport problemlos, ohne dass die Palette für einen neuen Produktionsdurchgang umgedreht werden muss.

Formen und Paletten: Alle unsere Formen und Schalungen werden aus St52-Stahl hergestellt. Unsere Paletten sind speziell für den Gabelstaplertransport angefertigt. UNSERE PALETTEN WERDEN NACH DEN STANDARDS DER ILLER BANK UND DER DIN 4032-4035 NORMEN HERGESTELLT. Unsere Paletten werden vollständig auf CNC-Drehmaschinen hergestellt. Vor dem Versand werden die Paletten speziell verpackt und mit speziellem Schutzmaterial vor Korrosion geschützt, so dass kein Rostproblem bis zur ersten Verwendung auftritt.