Ø800 Mm - Ø3600 Mm Betonrohr- und Entwässerungsrinnenmaschine

Konstruktion (Hauptchassis): Unsere Maschine ist aus hochfester Konstruktionsstahl (ST 52) (ST 37) hergestellt. Auf speziellen Produktionsmaschinen wird die Herstellung in 0-Waage und Kalibrierung durchgeführt, um eventuelle Nivellierungsprobleme auf Baustellen zu beseitigen. Die obere Schalungsanschlussgruppe und die untere Vibratorgruppe unserer Maschine werden vollständig mit CNC-Maschinen bearbeitet. Im Vergleich zu ähnlichen Maschinen auf dem Markt ist unsere Maschine 25 % schwerer. Dadurch ist sie langlebiger und robuster.

Vibratorsystem: Das bei unserer Maschine verwendete Schwingungssystem ist ein geschlossenes Flüssigkeitsölsystem. Beim Betrieb der Maschine tritt automatisches Schmieren des Systems ein. Die Ölrückführung wird durch einen Sensorkontrollmechanismus sichergestellt, sodass Sicherheit auf dem Paneel gegen Benutzerfehler gewährleistet ist. In den Vibratoren werden SKF- oder FAG-Lager verwendet. Die Vibratorleistungsregelung kann stufenlos über das Steuerungspaneel nach Bedarf eingestellt werden. Dies führt zu Zeit- und Arbeitsersparnis für den Kunden. (Beim Einstellen des Pegels muss der Vibrator nicht von der Maschine entfernt werden.)

Hydrauliksystem: Das bei unserer Maschine verwendete Hydrauliksystem stammt von der Marke BOSCH-REXROTH (deutsch). Alle Hydraulikkomponenten, Ventile, Kolben und andere Schaltungselemente werden vor ihrer Lieferung an uns im Testzentrum von BOSCH-REXROTH getestet. Nach der Montage der Maschine in unserem Werk wird der Betrieb des Systems kontrolliert, Einstellungen werden vorgenommen und die Maschine wird versandbereit gemacht. Unsere hydraulischen Einheiten werden gemäß den Vorgaben für Arbeitssicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz im Maschinenschacht platziert. Dadurch werden Geräusch-, Temperatur- und Energieverluste vermieden. Die hydraulische Einheit ist mit Temperatursensoren und einem Ölstandsmesser ausgestattet, um eine kontinuierliche Überwachung zu ermöglichen.

Steuerungsanzeige: Das Bedienfeld unserer Maschine ist so konzipiert, dass der Bediener die Maschine einfach bedienen kann. Alle im Paneel verwendeten Materialien sind deutsche SCHNEIDER-Produkte. Über das Steuerungspaneel kann die Temperatur der hydraulischen Einheit, der Ölstand und die Leistung des Vibrators sehr einfach eingestellt werden. Dadurch wird Effizienz bei Arbeit, Arbeitnehmer und Zeitverlusten erreicht.

Bunker und Mörtelverteiler: Unsere Maschine ist mit einem 1,5 m³ großen Mörteltank ausgestattet. Durch den Mörtelverteiler wird eine homogenere Verteilung des Mörtels aus dem Bunker gewährleistet. Der Mörtelmischer hat eine Schutzkette für die Zähne.

Sicherheit und Sensoren: Unsere Maschine ist mit Sensoren und Schaltern ausgestattet, die den Arbeitsschutz gewährleisten und dazu beitragen, dass vom Bediener verursachte Unfälle minimal gehalten werden. Mit Hilfe von Sensoren sind die Arbeitsabläufe programmiert, um Unfälle zu minimieren. Bewegliche Teile der Maschine sind mit Stahlschutzabdeckungen gesichert. Die Maschinengrube und verschiedene Punkte sind mit NOT-AUS-Tasten ausgestattet. Für den Ein- und Ausstieg in die Maschinengrube wird eine Leiter mitgeliefert.

Produkttransport und Dampfung: Die von unserer Maschine hergestellten Produkte werden mithilfe eines Transportfahrzeugs zum Dampfbereich transportiert. Das Transportfahrzeug besteht aus geeigneten Stahllegierungen und ist leichtgewichtig. Zur problemlosen Anlieferung auf die Baustelle werden luftgefüllte Reifen verwendet. Zusätzlich zum Transportfahrzeug werden auch Transportkörbe geliefert. Durch die hohen Durchmesser von Ø150 mm und Ø200 mm kann der Transportprozess ebenfalls mithilfe eines Gabelstaplers durchgeführt werden.

Formen und Paletten: Alle unsere Formen und Verkleidungen sind aus St52 Stahl gefertigt. Die Formen werden zusammen mit den Formklemmscheiben mitgeliefert. UNSERE PALETTEN WERDEN GEMÄSS DEN STANDARDS DER ILLER BANK UND DEN NORMEN DIN 4032-4035 HERGESTELLT. Unsere Paletten werden vollständig auf CNC-Drehmaschinen gefertigt. Vor dem Versand werden die Paletten mit einer speziellen Verpackungsmethode verpackt, um Rostprobleme bis zur erstmaligen Verwendung zu vermeiden.