125/30 Douille à Vis Double Parallèle

Résumé Exécutif (Executive Summary)

La douille à vis double parallèle 125/30 est un composant d'extrusion d'ingénierie de précision spécialement conçu pour des processus de traitement plastique à haute capacité. Avec un diamètre de vis de 125 mm et un rapport longueur/diamètre (L/D) de 30:1, elle offre un espace de plastification élargi pour une capacité de sortie élevée.

Fabriquée en acier allié 38CrMoAlA à haute résistance avec des traitements de surface avancés (nitruration, revêtement bimétallique), cette douille offre une excellente résistance à l'usure et à la corrosion. Elle est compatible avec les principales marques d'extrudeuses à vis double (par exemple, KraussMaffei série 125-30, Bausano MD-125/30) et est idéale pour la production de tuyaux, profils, plaques en PVC/PE/PP et de composites bois-plastique (WPC).

Introduction (Introduction)

Les douilles à vis double parallèle sont des composants critiques des extrudeuses à vis double co-rotatives qui assurent une fusion équilibrée, un mélange puissant et une pression stable pendant l'extrusion. La douille 125/30 offre une compression équilibrée et une plastification complète grâce à deux vis de même diamètre travaillant côte à côte dans une douille séparée. Ce design est couramment utilisé dans les grandes lignes d'extrusion nécessitant une distribution homogène des matériaux et un débit élevé (tuyaux en PVC, profils en PE/ABS, plaques WPC, etc.).

🛠️ Caractéristiques et Avantages (Features & Benefits)

• Débit Élevé et Mélange Homogène : Les vis co-rotatives génèrent un fort cisaillement et un mélange dispersif, permettant une fusion et une extrusion homogènes des matériaux. Le design long L/D 30 augmente le temps de séjour pour une plastification complète, offrant une capacité de production plus élevée (jusqu'à plusieurs centaines de kg par heure selon le matériau).
• Design Modulaire Segmenté : La douille est divisée en segments interchangeables (zones d'alimentation, de compression, de dosage) et équipée de chemises internes remplaçables. Les arbres de vis sont constitués d'éléments boulonnés (éléments de transport, blocs de pétrissage, coupeurs). Cette modularité permet des réparations rapides et des changements de formules/produits sans avoir à remplacer l'ensemble de la douille.
• Durabilité Extrême : Fabriquée en acier allié 38CrMoAlA (source Baosteel) traité thermiquement et durci. Des surfaces sont soumises à une nitruration gazeuse ou à des couches bimétalliques (profondeur de durcissement ~0,5–0,8 mm, dureté ~HRC56–60). Ces traitements (nitruration, revêtement au chrome ou au carbure de tungstène) confèrent une dureté extérieure atteignant HRC60–65, offrant une résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion.
• Pression et Qualité Stables : Des tolérances précises entre la vis et la douille (par exemple, linéarité de la vis ~0,015 mm, rugosité de surface ~Ra0,4) assurent une pression constante et un minimum de fuite de matériau. Cela améliore la qualité du produit final en garantissant une extrusion stable et des dimensions de produit homogènes, réduisant ainsi les déchets.
• Flexibilité des Matériaux : Sa construction robuste permet le traitement d'une large gamme de thermoplastiques et de composites. Les matériaux courants incluent le PVC, le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), l'ABS et les composites bois-plastique (WPC). La douille traite des matériaux chargés et renforcés (haute teneur en calcium, WPC) sans perte de performance.
• Compatibilité OEM : Conçue spécifiquement pour des extrudeuses telles que KraussMaffei, Bausano MD series, JSW. Le modèle 125/30 est entièrement compatible avec les spécifications techniques des extrudeuses KraussMaffei KMD 36D series ou Bausano MD-125/30. La fabrication sur mesure assure un ajustement parfait à l'assemblage de votre machine, à la géométrie de la douille et aux exigences de chauffage.

📊 Tableau des Spécifications Techniques (Technical Specifications)

🏢 Domaines d'Application Typiques (Typical Applications)

• Extrusion de Tuyaux et Profils en PVC : Production de tuyaux en PVC rigides, de canaux de câbles et de profils. Le long rapport L/D de la douille et le couple élevé supportent facilement les compounds PVC chargés et renforcés.
• Production de Plaques et de Feuilles : Extrusion de plaques planes en PP, PE ou PVC (revêtements de sol SPC, panneaux muraux en PVC, plaques de toiture). Une fusion homogène prévient les stries et la formation de gel sur la plaque finie.
• Composites Bois-Plastique (WPC) : Extrusion de PP/PE chargés de bois ou de calcium pour le revêtement de sol, les lattes et les panneaux composites. Sa conception robuste gère sans problème les structures abrasives dans les fibres de bois ou le CaCO₃.
• Traitement de l'ABS / Plastiques Techniques : Production de profils ABS ou de plaques plastiques durables. Un mélange à fort cisaillement offre un avantage supérieur pour les matériaux chargés et recyclés.
• Lignes de Compounds Générales : Production de compounds à vis double pour des granulés PVC, du broyage HDPE ou des mélanges spéciaux nécessitant un temps de séjour et une homogénéisation précis.

⚙️ Matériaux et Traitements de Surface (Materials & Surface Treatment)

• Matériau Principal : Acier allié 38CrMoAlA (JIS SACM645) connu pour sa haute ténacité et sa résistance à la fatigue.
• Traitement Thermique : Durcissement sous vide ou par induction jusqu'à une dureté d'environ HB280-320, suivi d'une nitruration pour les surfaces d'usure.
• Revêtements de Surface : La nitruration fournit une couche dure (dureté ~HV920–1000, profondeur 0,5–0,8 mm). Alternativement, une doublure bimétallique (couche d'alliage de 2–3 mm d'épaisseur) peut être appliquée (dureté HRC56–64). Des options de revêtement en carbure de tungstène ou en chrome dur sont également disponibles.
• Usinage Précis : Les logements et canaux de vis sont usinés avec des tolérances serrées pour assurer une fusion efficace et un minimum de fuite (linéarité ~0,015 mm, rugosité de surface Ra≤0,4 μm).
• Finition de Surface des Segments : Les moitiés de la douille sont usinées par paires, appariées, puis soumises à un traitement thermique. Les segments sont rendus étanches avec des joints toriques ou des joints. Les extrémités sont préparées pour des résistances chauffantes à connexion rapide ou des manteaux de refroidissement à eau selon les exigences de conception de l'extrudeuse.

🔄 Compatibilité et Ajustement OEM (Compatibility & OEM Fit)

Cette douille 125/30 est conçue pour s'adapter aux extrudeuses à vis double de premier plan. En particulier, elle est entièrement compatible avec les machines KraussMaffei 125-30 (série KMD 36D) et Bausano MD 125/30 PLUS, qui ont un diamètre de vis de 125 mm et un rapport L/D ≈30. D'autres marques avec des dimensions similaires (JSW, Battenfeld, etc.) peuvent également être fournies.

Paramètres OEM Importants :

• Assemblage et Orientation : Les trous de connexion de flasque, le col d'alimentation et le corps de la douille sont fabriqués selon les spécifications techniques d'origine de l'extrudeuse.
• Zones de Chauffage / Refroidissement : Configurées selon le système de contrôle de votre machine (résistances de la douille, circuits de refroidissement à eau/air).
• Configuration de la Vis : Fourniture d'une géométrie de vis standard ou d'éléments de vis sur mesure (éléments de transport, mélangeurs, combinaisons de coupeurs) selon les besoins du processus du client.
• Développements Spéciaux : Éléments spéciaux pour prévenir la séparation pour des matériaux hautement chargés ou conceptions de vis facilement démontables sont disponibles.

🔧 Notes d'Installation et d'Entretien (Installation & Maintenance Notes)

• Préparation : Inspectez les moitiés de la douille et les vis avant l'assemblage. Nettoyez toutes les pièces et vérifiez les goupilles/guide de centrage.
• Assemblage : Placez les moitiés de la douille sur le corps. Serrez les boulons de segment uniformément selon les valeurs de couple. Assurez-vous que les joints ou les joints toriques sont correctement positionnés.
• Alignement (Réglage de l'Axe) : Vérifiez l'alignement des arbres de vis et de la douille (utilisez des gabarits de linéarité ou un comparateur). Corrigez tout désalignement axial pour éviter l'usure.
• Connexions : Connectez les thermocouples, les résistances de cartouche et les tuyaux de refroidissement. Testez les zones de chauffage individuellement. Assurez-vous que les circuits de refroidissement fonctionnent sans interruption pendant le test hydraulique.
• Procédure de Rodage : Faites fonctionner l'extrudeuse à basse vitesse à vide (sans matière première) pour la chauffer lentement ; vérifiez s'il y a des bruits ou vibrations anormaux.
• Entretien Routier : Appliquez le programme standard de lubrification et de contrôle après le rodage initial. Grâce à la conception modulaire, remplacez uniquement les segments usés ou les éléments de vis au lieu de changer l'ensemble de la vis. Tenez des dossiers détaillés sur les limites d'usure et les intervalles de meulage/entretien.
• Sécurité : Toujours couper et verrouiller l'alimentation principale (LOTO) avant d'ouvrir la douille et attendre qu'elle refroidisse. Respectez toutes les directives de sécurité OEM pour les équipements à haute température et haute pression.

🧪 Contrôle de Qualité et Tests (Quality Control & Testing)

• Certification des Matériaux : Tous les aciers sont fournis avec des rapports d'essai de matériaux (par exemple, certification Baosteel pour 38CrMoAlA).
• Contrôle Dimensionnel : Le diamètre de la vis, le pas, la linéarité (cible ±0,015 mm) et l'intégrité du trou intérieur de la douille sont vérifiés à l'aide de CMM (Machine de Mesure 3D) et de gabarits spéciaux.
• Contrôles de Surface : Les tests de dureté (échelle Rockwell) confirment la dureté de la nitruration ou de l'alliage (typiquement HRC56–60 pour la couche nitrurée). Des sections métallurgiques sont examinées pour vérifier la profondeur de la couche et la qualité d'adhérence.
• Tests de Déviation et d'Équilibre : Les tests de déviation (runout) de la vis et d'équilibre dynamique préviennent les vibrations sous charge de production en assurant une rotation stable à haute vitesse.
• Test d'Étanchéité : Chaque groupe de douilles est soumis à un test de pression avec un composant d'étanchéité pour détecter toute fuite de la vis vers la douille extérieure.
• Inspection Finale : Les contrôles visuels et fonctionnels vérifient l'absence de bords tranchants, la bonne étiquetage et l'exhaustivité de toute la documentation. Un rapport de conformité complet couvrant toutes les caractéristiques est fourni.