67/22 Buse à double vis parallèle

67/22 Buse à double vis parallèle : Composant d'extrusion haute performance

Introduction

La buse à double vis parallèle 67/22 est un composant d'extrusion précis avec deux vis tournant ensemble côte à côte. Conçue pour le traitement plastique à grande échelle, elle offre un rendement élevé constant et un mélange supérieur. Avec un diamètre de vis de 67 mm et un rapport L/D de 22 (longueur-diamètre), cette buse soutient un rendement élevé dans des lignes d'extrusion exigeantes.

La configuration parallèle force le matériau à passer entre les deux vis entrelacées, assurant une fusion homogène et un fonctionnement continu. Grâce à sa construction robuste, elle gère des tâches difficiles avec des additifs et des charges, et est idéale pour des profils PVC de haute qualité, des tuyaux, des plaques et des composites bois-plastique.

🛠️ Tableau des spécifications techniques

Conception et qualité

• Cette buse à double vis est fabriquée en acier allié de haute qualité (comme le 38CrMoAl nitruré) avec une structure bimétallique pour la durabilité.

• Les deux vis maintiennent le même diamètre sur toute leur longueur pour assurer un flux cohérent.

• Un traitement thermique avancé (durcissement, revenu, nitruration) crée une couche de surface durcie (HRC ~56–58) et un noyau d'alliage robuste (HRC ~56–64).

• La buse est généralement fabriquée en deux moitiés séparées boulonnées, ce qui facilite l'assemblage et le nettoyage.

• De nombreuses buses incluent des segments de doublure interchangeables et des sections de vis modulaires.

• Ce design modulaire permet de changer les blocs de vis (pour l'alimentation, la compression, le mélange, etc.) pour s'adapter à différents matériaux et réduire le temps de maintenance.

• Des revêtements de surface de haute qualité (par exemple, nickel ou céramique de tungstène) augmentent encore la résistance à l'usure et à la corrosion.

• Dans l'ensemble, un usinage précis et des matériaux robustes assurent une longue durée de vie et des performances d'extrusion constantes.

Applications

• Les buses à double vis parallèle comme la 67/22 sont couramment utilisées dans l'industrie plastique pour l'extrusion continue de produits de profil et de tuyaux.

• Les applications typiques incluent les revêtements de sol en PVC et WPC, les panneaux muraux en PVC, les profils en PVC rigides et flexibles, et les plaques composites.

• Ils sont également utilisés pour le traitement de plastiques chargés (par exemple, PVC chargé en CaCO₃) et de polymères d'ingénierie (PP, PE, ABS).

• Le design à double vis permet de bien gérer un contenu élevé en charges et des matériaux recyclés, le rendant adapté aux composites bois-plastique, au pelage et aux lignes de composition.

• Les secteurs bénéficiaires incluent la construction, l'automobile et l'emballage, où la qualité constante des produits est critique.

• Dans ces processus, la buse à double vis parallèle offre un excellent mélange et une évacuation des gaz, permettant d'obtenir des plaques transparentes et uniformes ou des tuyaux denses sans lignes ou points faibles.

Performances et avantages

• Mélange homogène : Les doubles vis s'entrelacent pour créer de fortes forces de cisaillement, brisant les agglomérats et répartissant les additifs de manière uniforme. Cela fournit une fusion homogène avec des caractéristiques cohérentes. Des études montrent que les doubles vis tournant ensemble offrent un meilleur mélange par rapport aux vis simples.

• Haute efficacité : L'installation à double vis 67/22 offre un rendement plus élevé dans les mêmes conditions de fonctionnement. Une plus grande surface de vis combinée et un mouvement de pompage amélioré poussent plus de matériau à travers la buse. Cela augmente les taux de production (généralement au-dessus de 100 kg/heure pour le PVC) tout en maintenant la qualité. En pratique, tant que la conception et la vitesse de la vis sont optimisées, l'augmentation du rendement améliore l'homogénéité du mélange et la distribution des particules.

• Qualité améliorée : Un temps de séjour et une fusion constants permettent à chaque partie de la fusion de connaître le même historique thermique. Le résultat est une couleur plus homogène, une densité uniforme et moins de défauts. Une efficacité d'entrelacement élevée équilibre également la pression et minimise les fluctuations. En conséquence, ce design réduit les déchets et le temps d'arrêt.

• Durabilité : Des matériaux durs et des traitements de surface confèrent à la buse une haute résistance à l'usure. L'acier nitruré et les doublures bimétalliques sont résistants à l'usure causée par les charges et le re-affûtage. La conception inclut généralement des roulements robustes et un refroidissement facile, maintenant des températures stables sous des charges élevées. Dans l'ensemble, la buse à double vis 67/22 offre une solution fiable et durable pour l'extrusion lourde.

Exploitation et maintenance

• Les buses à double vis parallèle sont conçues pour une utilisation et un entretien faciles.

• La structure de buse séparée (moitiés supérieure et inférieure) permet un accès rapide pour l'inspection et le nettoyage.

• Chaque segment de vis et de buse peut être retiré séparément.

• Le graissage régulier des roulements et des entraînements assure un fonctionnement fluide ; la buse doit généralement être refroidie par eau ou air pour contrôler la température.

• Les pièces d'usure (pointes de vis, éléments de mélange, doublures) peuvent être remplacées par sections, réduisant ainsi le temps d'arrêt.

• Par exemple, des blocs de pétrissage ou des vis usés peuvent être renouvelés sans remplacer toute la vis.

• Une nitruration profonde (0.5–0.8 mm de profondeur de coque) et une faible rugosité (Ra ~0.4 μm) aident à minimiser l'usure, mais un contrôle de routine est recommandé.

• Le nettoyage est facile : les boulons sont desserrés pour ouvrir la buse, les vis sont retirées et les parties internes sont nettoyées.

• Ce design modulaire auto-nettoyant assure un fonctionnement fiable de l'extrudeuse et réduit le travail entre les opérations de production.