Filtre-presse

Le filtre-presse est un équipement de séparation solide-liquide utilisé dans différents procédés de production pour séparer les matières solides contenues dans les liquides et former un gâteau de filtration.

Pendant la filtration, la phase liquide traverse les toiles filtrantes tandis que les matières solides sont retenues entre les plaques et forment un gâteau de filtration. La dimension des plaques, leur nombre et la capacité de la machine peuvent être déterminés en fonction des caractéristiques du produit à filtrer et des besoins du procédé.

Construction du filtre-presse

Le châssis de la machine est fabriqué en standard en acier ST37, tandis que la partie d'alimentation est réalisée en acier inoxydable AISI 304.

Selon les besoins du procédé, la section de filtration peut être équipée de plaques à chambres en PP (polypropylène) ou de plaques de filtration pleines-creuses.

Le serrage des plaques est assuré par un système hydraulique. La dimension de la machine, le nombre de plaques et les caractéristiques du système peuvent être déterminés en fonction de la capacité de production et des caractéristiques du produit à filtrer.

Les filtres-presses peuvent être fabriqués en versions manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques selon les besoins du procédé.

Comment se déroule la filtration ?

Le produit à filtrer est envoyé dans la section de filtration du filtre-presse à l'aide d'une pompe. Les toiles filtrantes laissent passer la phase liquide tout en retenant les matières solides entre les plaques.

Au fur et à mesure de la filtration, les matières solides s'accumulent entre les plaques et forment un gâteau de filtration. Une fois le cycle terminé, les plaques sont ouvertes et les gâteaux obtenus sont évacués de la machine.

Le filtrat traversant les toiles peut ensuite être dirigé vers le point approprié selon la configuration du procédé de l'installation.

Choix du système et de la capacité

Le choix d'un filtre-presse ne doit pas être basé uniquement sur la dimension des plaques. La teneur en matières solides, la granulométrie, la quantité de produit à traiter, la durée de filtration et les conditions de fonctionnement doivent être évaluées ensemble.

Les filtres-presses peuvent être fabriqués avec différentes dimensions et différents nombres de plaques selon les besoins du procédé et de la capacité.

Le type de plaques, leur dimension, leur nombre et la capacité de la machine peuvent être déterminés en fonction des caractéristiques du produit à filtrer et des besoins de production de l'installation.

Toile filtrante et essai sur échantillon

Les caractéristiques des produits à filtrer et des particules qu'ils contiennent pouvant varier, le choix de la toile filtrante joue un rôle important dans les performances de filtration.

Lorsque cela est possible, un essai de filtration est réalisé sur un échantillon fourni par le client. Le comportement de filtration, la structure du gâteau obtenu et la qualité du filtrat sont évalués.

Les résultats de l'essai permettent de déterminer la toile filtrante, le système de plaques et les caractéristiques du filtre-presse adaptés au procédé.

Domaines d'application

• Déshydratation des eaux usées et des boues
• Industries minières et traitement des minéraux
• Transformation du marbre et de la pierre naturelle
• Procédés chimiques et de peinture
• Filtration alimentaire et des huiles végétales
• Filtration des engrais liquides
• Filtration de produits dans les procédés de production
• Procédés industriels adaptés nécessitant une séparation solide-liquide

Caractéristiques de la machine

• Châssis : Acier ST37
• Partie d'alimentation : Acier inoxydable AISI 304
• Matériau des plaques : PP (Polypropylène)
• Type de plaques : Plaques à chambres ou plaques de filtration pleines-creuses
• Élément de filtration : Toile filtrante
• Système de serrage : Hydraulique
• Dimension des plaques déterminée selon les besoins de capacité et du procédé
• Nombre de plaques déterminé selon le besoin de capacité
• Choix de la toile filtrante adapté au procédé
• Versions manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques

Les filtres-presses peuvent être fabriqués sur mesure avec différentes dimensions, différents nombres de plaques et différents niveaux d'automatisation en fonction des caractéristiques du produit et de la capacité de production de l'installation.

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