Four en aluminium à motif bois

Les fours en aluminium à motif bois sont utilisés pour obtenir des motifs en bois et en marbre sur des profils en aluminium. Les profils en aluminium sont d'abord nettoyés, puis recouverts d'une peinture en poudre électrostatique spécialement produite. Le processus de revêtement à motif bois se réalise par la cuisson de l'aluminium recouvert de papier transfert à la température appropriée, permettant le transfert du motif du papier sur le profil. Le film est physiquement résistant à la pression atmosphérique et aux facteurs environnementaux. Les processus de prétraitement et de cuisson ne nuisent pas à l'environnement.

Informations techniques :

Les profils en aluminium peints sont placés sur la table porteuse de la station de chargement, qui peut fonctionner manuellement ou automatiquement, pour recevoir 7, 9, 11 ou 15 profils, en mode simple ou double face. Chaque profil est aspiré grâce à une pompe à vide haute puissance, éliminant l'air à l'intérieur du profil. Une fois tous les profils aspirés, des capteurs de température sont fixés sur le profil.
Un signal envoyé au groupe PLC central permet d'expédier les pièces au four. La porte conçue pour empêcher les pertes de chaleur s'ouvre et les profils entrent dans le four. Le profil/film atteint la température désirée et est automatiquement extrait. Grâce à l'air comprimé injecté à l'intérieur des profils, le film et le profil se séparent et le produit revêtu est retiré du système. Les fours en aluminium à motif bois sont fabriqués en kit sur un châssis sous forme de panneaux sandwich. La partie intérieure du four de cuisson est fabriquée en acier galvanisé ST 37 de 1,2 mm, tandis que la partie extérieure est également en matériau ST 37 de 1,2 mm.
Les parois extérieures du four sont recouvertes de peinture en poudre électrostatique pour augmenter la résistance à la corrosion. Les panneaux du four de cuisson sont standardisés avec 150 mm
de matériau isolant. La partie intérieure des panneaux du four est isolée avec 50 mm de laine de roche, tandis que la partie extérieure est isolée avec 120 mm
de laine de verre, ce qui permet de maintenir les pertes de chaleur à l'intérieur du four à ± 10 °C de la température ambiante.
Ainsi, nos fours de cuisson consomment moins de combustible et ne surchauffent pas l'environnement de travail. À l'intérieur du four de cuisson, un ventilateur de type radiant assure la circulation de l'air, et grâce aux canaux d'air s'étendant le long du four et aux grilles placées sur ces canaux, une distribution homogène de la chaleur est réalisée. Le contrôle de la chaleur est effectué par un thermocouple placé à l'intérieur du four. Les fours à motif bois de Boymak envoient automatiquement un signal lorsqu'ils atteignent la température souhaitée, et la température du four de cuisson peut être réglée de 0 à 230 °C via l'horloge numérique sur le panneau de contrôle de la chaleur.

Unité de chauffage :

Les échangeurs de chaleur Boymak sont conçus selon le principe de rendement maximal et de consommation minimale de combustible. Nos blocs thermiques montés à l'arrière du four peuvent élever la température du four à +230 °C par rapport à la température ambiante. Les échangeurs de chaleur Boymak sont fabriqués en acier inoxydable de qualité 310 et peuvent résister jusqu'à 1000 °C. Les tuyaux de fumée utilisés dans le bloc thermique sont des tuyaux de fumée sans soudure normalisés. Le bloc thermique est placé dans la chambre de combustion et est isolé avec 150 mm de laine de roche. Un couvercle d'accès est présent pour intervenir en cas de défaillance du bloc thermique dans la chambre de combustion. Un ventilateur turbine est présent dans la chambre de combustion pour distribuer la chaleur à l'intérieur du four. Grâce à l'orifice de surveillance situé sur le bloc thermique, l'efficacité de la combustion est contrôlée et des mesures sont prises contre les accumulations de gaz et de diesel à l'intérieur du bloc thermique.

Machine à coudre en aluminium ultrasonique :

La machine à coudre en aluminium ultrasonique fonctionne en envoyant des ondes sonores à haute et basse fréquence au papier transfert entre 10 000 et 15 000 fois par seconde. La machine à coudre en aluminium spécialement conçue par Boymak est montée sur une table spécialement conçue de 7 m de long. Les profils en aluminium disposés sur la table sont enroulés dans le papier transfert et amenés à la tête de la machine à coudre. Grâce au contrôle de vitesse réglable, la tête ultrasonique effectue entre 10 000 et 15 000 coups par seconde, cousant un profil de 6 m de long en environ 40 secondes. Après cette opération, les profils en aluminium envoyés au four à motif bois sont aspirés et cuits.