Kova à double vis parallèle 90/24

Aperçu du produit

Le kova à double vis parallèle 90/24 est un composant d'extrudeuse spécialement conçu pour le traitement plastique à grande échelle. Ses aspects importants sont :

• Configuration à double vis : Convient aux extrudeuses à vis jumelées à rotation conjointe avec deux vis de 90 mm de diamètre (L/D = 24, longueur de 2160 mm) pour un transport continu des polymères.
• Haute efficacité : La géométrie parallèle permet d'atteindre de grands taux de production (tonnes/heure) grâce à une fusion homogène tout en maintenant un volume libre constant.
• Mélange de polymères complet : Les vis tournant ensemble assurent un mélange exceptionnel et dispersif en permettant un mélange complet des additifs (charges, plastifiants, colorants) dans la fusion.
• Construction durable : Généralement usiné en acier allié de haute qualité (par exemple, 38CrMoAl) et durci en surface ; conçu pour des tolérances étroites et une longue durée de vie d'usure.
• Utilisation industrielle : Utilisé couramment dans les systèmes d'extrusion pour les tuyaux/profils en PVC, les revêtements de sol WPC, les plaques/films et le mélange général (compounding) nécessitant un flux de fusion stable et une haute efficacité.

🛠️ Tableau des spécifications techniques

Caractéristiques de conception et avantages

La conception du kova 90/24 offre divers avantages en opération :

• Mélange supérieur : En tant qu'extrudeuse parallèle à vis tournant ensemble, elle permet un mélange dispersif et homogène des polymères et des additifs, garantissant une fusion homogène.
• Haute efficacité de sortie : Un diamètre de vis constant assure un rendement maximal et une force de coupe équilibrée le long du kova. Cette caractéristique soutient une production à volume élevé avec un couple stable.
• Résistance à l'usure : Les vis/kova fabriquées en acier allié nitruré (et éventuellement revêtues) montrent une résistance à l'usure causée par des charges ou des composés renforcés, prolongeant considérablement leur durée de vie.
• Espacement étroit (tolérance) : Un usinage précis permet des espaces minimums entre la vis et le kova, maintenant la pression de fusion et minimisant le glissement de la fusion. Un espacement cohérent prévient les fluctuations ou les chutes de pression.
• Traitement homogène : Plusieurs zones de kova (alimentation, compression, mesure) et des pas entrecroisés assurent une fusion uniforme, une ventilation complète (si applicable) et une formation d'extrudat lisse (produit de base). Un contrôle de température stable (zones de chauffage/refroidissement multiples) soutient une qualité de sortie cohérente.

Production et contrôle de qualité

Le kova 90/24 est fabriqué par des processus rigoureux pour garantir sa fiabilité :

• Préparation des matériaux : Commence avec des blocs d'acier allié forgé (38CrMoAl ou similaire) pour la résistance et la ténacité.
• Usinage CNC : Les vis et le kova sont usinés avec précision selon le profil (pas, perçage profond, canaux en coin) à l'aide d'équipements CNC. La précision de l'usinage assure la coaxialité et le bon pas.
• Traitement thermique : Après l'usinage brut, les pièces sont trempées et durcies pour atteindre la dureté de noyau spécifiée (~HB280–320). Ensuite, un nitruration est appliqué pour le durcissement de surface (~850–1000 HV).
• Traitement de surface : Après nitruration, les surfaces sont meulées et polies jusqu'à la valeur de finition finale (≤0.4 µm Ra). Un revêtement optionnel (nickel, chrome) peut être ajouté pour une protection avancée contre l'usure.
• Inspection et test : Chaque composant est soumis à une inspection dimensionnelle (diamètre, linéarité max. 0.015 mm), à un test de dureté et à une mesure de jeu (run-out). L'appariement vis/kova est vérifié pour un espacement correct. La qualité est garantie selon des normes internationales (ISO 9001 ou équivalent).
• Documentation : Des certificats de matériaux, des enregistrements de traitement thermique et des rapports de dureté sont fournis. Chaque kova est traçable par son numéro de série pour l'assurance qualité.

Compatibilité et applications

Le kova à double vis 90/24 est compatible avec les extrudeuses industrielles et divers polymères :

• Types d'extrudeuses : Convient aux extrudeuses à vis jumelées parallèles de classe 90 mm (tournant ensemble). Se fixe sur des flasques de transmission standard ; personnalisable pour des machines non standard.
• Matériaux polymères : Très adapté pour le PVC (rigide et plastifié), PP/PE, WPC (composites bois-plastique), ABS et d'autres thermoplastiques nécessitant un mélange dense. Peut traiter des formules chargées, mousseuses ou à haute viscosité.
• Industries : Utilisé couramment dans l'extrusion de tuyaux/profils en PVC, dans les lignes de plaques et de films, dans le revêtement de câbles et de tuyaux, et dans la production de revêtements de sol WPC. Utilisé également dans de grandes installations de mélange pour masterbatch ou additifs.
• Plages de rendement : Conçu pour des lignes de production moyennes à grandes nécessitant une extrusion continue et stable (par exemple, de quelques centaines à plus de 1000 kg/heure selon le polymère et l'extrudeuse).
• Intégration d'accessoires : Compatible avec des équipements en aval tels que des trous de vide, des cuves de calibration de refroidissement et des coupeurs de prise (take-off cutters). Fonctionne comme partie intégrante de systèmes d'extrusion complets pour matériaux de construction, emballages et plaques composites.

Installation et maintenance

Une installation et une maintenance correctes assurent des performances optimales :

• Alignement : Alignez soigneusement les vis lors de l'assemblage. Assurez un bon espacement et alignement avec l'accouplement d'entraînement selon le guide de l'extrudeuse. Serrez les boulons de flasque au couple spécifié.
• Contrôles avant mise en service : Vérifiez l'espacement vis-kova (selon les spécifications du fabricant, typiquement 0.05–0.1 mm). Appliquez une fine couche de graisse ou d'huile haute température sur les pas de vis pour réduire l'usure initiale.
• Nettoyage : Vidangez l'extrudeuse et nettoyez le kova après chaque opération. Utilisez des solvants appropriés ou des méthodes de nettoyage (pigging) pour éliminer les résidus de polymère. Évitez les outils abrasifs qui pourraient rayer les surfaces nitrurées.
• Lubrification : Si stocké ou laissé inactif, recouvrez les vis et l'intérieur du kova avec de l'huile anti-corrosion. Éliminez toute oxydation avant le remontage.
• Surveillance de l'usure : Mesurez périodiquement les diamètres extérieurs et les profondeurs de pas. Inspectez pour des rayures ou de l'usure. Si l'usure dépasse ~0.5 mm, planifiez un nouveau nitruration ou un remplacement.
• Sécurité : Transportez avec un équipement de levage (les kova sont lourds). Protégez les surfaces nitrurées des chocs ou de l'humidité. Suivez les procédures de verrouillage/étiquetage avant de démonter et utilisez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié lors du transport.

Options de personnalisation

La conception 90/24 peut être adaptée aux besoins de production spécifiques :

• Configuration de vis : Modifiez la géométrie du pas, le pas, le rapport de compression et les arrangements de blocs de pétrissage en fonction du matériau (par exemple, plus d'éléments de mélange pour des composés chargés).
• Matériaux alternatifs : Utilisez différents aciers (34CrAlNi7, 42CrMo, SKD61/H13, 17-4PH, etc.) ou alliages inoxydables pour des applications spéciales (par exemple, matériaux corrosifs). Appliquez en option un revêtement bimétallique ou un revêtement Xaloy sur les surfaces de vis pour une usure extrême.
• Revêtements de surface : Ajoutez des revêtements en chrome, céramique ou polymère (par exemple, PTFE) pour réduire l'usure ou l'adhérence.
• Variations de taille : Modifiez la longueur (par exemple, 90/22 ou 90/28) ou le diamètre de vis pour différents modèles d'extrudeuses ou exigences de rendement.
• Assemblage et accessoires : Fournissez des motifs de flasque personnalisés, des kova entièrement durcis pour une résistance à la corrosion améliorée ou des adaptateurs à flasque intégrés. Ajoutez des ports d'alimentation, des trous de dégazage ou des vis en plusieurs parties (vissées ensemble) pour plus de flexibilité. Toutes les configurations sont spécialement conçues selon la formule de polymère et la capacité du client.

Sécurité et transport

Mesures de base lors de la manipulation de composants d'extrudeuse lourds :

• Protection personnelle : Portez toujours des gants, des lunettes de sécurité et des bottes à embout en acier. Les bords durcis peuvent couper ou se briser.
• Levage lourd : Utilisez une grue, un palan ou un chariot élévateur pour transporter les assemblages vis/kova. Ne traînez pas au sol. Fixez les charges lors du levage pour éviter les chutes.
• Température : Les kova restent chauds après l'opération. Attendez qu'ils refroidissent pour le transport ou utilisez des gants résistants à la chaleur.
• Stockage : Conservez les kova à l'horizontale ou sur des supports pour éviter la flexion. Stockez dans un endroit sec ; si inutilisé, couvrez avec des agents anti-corrosion.
• Sécurité d'installation : Assurez-vous que l'alimentation de la machine est verrouillée et que les dispositifs de sécurité sont en place pendant l'entretien. Vérifiez que toutes les protections de sécurité (trémie d'alimentation, couvercles) sont en place avant de commencer.
• Considérations d'alignement : Évitez les points de pincement en gardant vos mains éloignées lors des essais. Vérifiez qu'il fonctionne de manière équilibrée à basse vitesse avant de passer à la production complète.