Kova à vis conique double 115/230

Résumé Exécutif

• Configuration : La kova à vis conique double 115/230 est une unité de plastification phare conçue pour atteindre le sommet absolu des capacités d'extrusion industrielle. Ce groupe d'assemblage massif, avec une section d'alimentation monumentale de 230 mm rétrécissant vers une sortie de 115 mm, est spécialement fabriqué pour des opérations à méga échelle nécessitant une sortie continue extrême de PVC rigide, UPVC et de composites bois-plastique (WPC).
• Capacité et Norme : L'unité 115/230, fabriquée selon les normes d'ingénierie de premier ordre de Polytech Middle East (Polytechme), atteint en toute confiance des taux de production allant de 1.000 à 1.500 kg/heure, repoussant les limites de l'efficacité.
• Durabilité : Fabriqué en acier allié nitruré de première qualité et protégé par des revêtements bimétalliques extrêmement résistants à l'usure, ce produit offre une homogénéité de fusion unique et une stabilité de pression lors du traitement de formulations hautement chargées et abrasives.

Conception et Matériaux

Produire un kova de cette taille nécessite une métallurgie avancée pour éviter la déformation structurelle sous un couple et une pression interne énormes. Le design conique à rotation opposée et à emboîtement optimise le rapport de compression naturel pour gérer l'approvisionnement en matières premières massives, offrant une surface exceptionnelle.

• Structure de Base : Fabriqué par forgeage précis en acier allié 38CrMoAlA (DIN 1.8509). Cela garantit la flexibilité et la résistance à la traction nécessaires pour résister à des opérations lourdes continues.
• Traitement Thermique Avancé : Les composants subissent un processus de nitruration gaz/ion de 120 heures (jusqu'à 0,8 mm de profondeur) pour fournir une dureté de surface de 950–1050 HV (~58–62 HRC).
• Protection Bimétallique de Première Qualité : Pour lutter contre les forces abrasives intenses des volumes massifs de $\text{CaCO}_3$ et de fibres de bois, un revêtement de 3–6 mm de carbure de tungstène ou de plaque bimétallique à base de Ni/Co (jusqu'à 65 HRC) est appliqué par coulée centrifuge dans le trou de la kova et par soudage PTA sur les vis.
• Usinage Micro Précis : Malgré son échelle massive, les géométries internes sont polies à une rugosité de surface stricte de $\text{Ra} \le 0,4\ \mu\text{m}$ pour éviter l'accumulation et la dégradation du PVC.

📊 Tableau des Spécifications Techniques

Avantages Techniques

• Efficacité Inégalée : La vaste zone d'alimentation de 230 mm consomme les matières premières à une vitesse sans précédent, maintenant facilement des sorties de 1.000–1.500 kg/heure, en faisant l'option la plus efficace pour les usines à tonnage élevé.
• Homogénéité de Fusion Exceptionnelle : Le profil conique allongé fournit un effet de pétrissage précis mais complet. Cela perfectionne la distribution des pigments, des régulateurs d'impact et des charges minérales lourdes sans provoquer de dégradation due à des tensions de cisaillement excessives.
• Plastification Énergétiquement Efficace : L'énorme friction interne générée par les vis réduit considérablement le besoin de chauffage externe, optimisant le rapport énergie kW/kg de l'ensemble de la ligne d'extrusion.
• Durabilité Extrême : La couche bimétallique renforcée conçue par Polytechme pour des environnements industriels lourds protège les kova nitrurés standards contre les vides critiques beaucoup plus longtemps, offrant une longue durée de vie.

Applications et Secteurs

• Canalisations en PVC de Méga Taille : Préférence principale pour l'extrusion de tuyaux en UPVC et CPVC à paroi épaisse utilisés dans les projets d'eau municipale, d'égouts et de protection de puits profonds.
• Panneaux de Construction en PVC Massif et WPC : Fournit le volume de fusion massif et la stabilité nécessaires pour l'extrusion de panneaux WPC structurels épais et de panneaux de moules.
• Compounding et Granulation à Haut Volume : Répond facilement aux exigences de cisaillement intensif des processus de compounding de masterbatch PVC et composites continus.
• Extrusion de Panneaux Extra-Larges : Garantit un flux ininterrompu et sans défaut pour les panneaux de couverture en PVC larges et les membranes d'étanchéité industrielles.

Notes d'Installation et de Conformité

• Levage Lourd et Alignement Laser : La taille monumentale et le poids du kova 115/230 (dépassant souvent 3 tonnes métriques) nécessitent une infrastructure de levage lourd spécialisée. L'alignement des flans avec un réducteur de distribution à couple élevé doit être calibré à l'aide d'outils guidés par laser ; il faut s'assurer que l'oscillation axiale reste en dessous de 0,02 mm pour éviter la fatigue du shaft destructrice.
• Protocole de Préchauffage Progressif : Un protocole d'expansion thermique rigoureux est obligatoire. Avant d'appliquer tout couple de rotation, le kova doit être préchauffé pendant 4 à 5 heures dans un ordre progressif pour permettre une expansion homogène du noyau en acier massif. Faire fonctionner le système d'entraînement dans un kova froid entraînera une défaillance de cisaillement interne soudaine.

Entretien et Durée de Vie

• Surveillance de la Pression et des Espaces : En raison du volume pur du matériau traité, les opérateurs doivent appliquer un régime de surveillance strict pour la charge du moteur et la pression de fusion. Une chute continue de la pression de tête indique que l'espace vis-kova s'est élargi (l'espace standard optimal pour cette échelle est de 0,25–0,40 mm).
• Protocole de Nettoyage Complet : Un nettoyage complet avec des stabilisateurs thermiques de haute qualité avant les arrêts planifiés est absolument critique ; les résidus de PVC dans un kova de cette taille peuvent produire des quantités dangereuses de gaz HCl hautement abrasifs.
• Durée de Vie Attendue : Avec des protocoles d'entretien appropriés, un kova bimétallique 115/230 peut dépasser en toute sécurité 40.000 à 50.000 heures de fonctionnement.