Kova à vis jumelée parallèle 90/26

Introduction

Les extrudeuses à vis jumelées parallèles sont une norme pour le mélange (compounding) et l'extrusion efficaces des polymères. Dans un cylindre de 90/26, deux vis de 90 mm de diamètre s'engagent l'une dans l'autre à l'intérieur d'un cylindre commun d'environ 2340 mm de long (L/D 26:1). Cette géométrie crée un fort cisaillement et un mélange en fournissant un rendement élevé et un flux homogène, offrant des performances bien supérieures à celles d'une vis unique similaire.

Ces cylindres permettent un contrôle précis de la température en étant divisés en zones chauffées indépendantes (alimentation, transition, mesure). Ils sont couramment utilisés dans le traitement du PVC et des polyoléfines, la production de plaques composites et toute application nécessitant un mélange intensif de charges ou d'additifs.

Difficulté d'application principale Les industries ont besoin d'un rendement élevé constant et de mélanges purs et homogènes (par exemple, PVC chargé) tout en contrôlant l'usure de l'équipement. Un cylindre à vis jumelée 90/26 résout ce problème en équilibrant rendement et précision. Par exemple, le modèle KMD 90-26 de KraussMaffei est classé pour des profils PVC à ~150 – 300 kg/heure. Nous supposons que des cylindres à refroidissement par eau et des vis à 30 – 40 rpm (tournant ensemble) peuvent atteindre ~200 – 250 kg/heure pour des cylindres similaires (hypothèse ; fiabilité : moyenne). Les zones problématiques incluent l'usure des vis/cylindres due à des matériaux abrasifs et l'accumulation de chaleur nécessitant un refroidissement efficace.

🛠️ Tableau des spécifications techniques

Applications et exemples d'utilisation

Les cylindres à vis jumelées 90/26 sont excellents pour les applications nécessitant un mélange intensif et un rendement élevé. Les principaux domaines d'application sont :

• Extrusion de tubes et de profils PVC : Le mélange de PVC à volume élevé (PVC rigide) utilise généralement une vis jumelée à rotation opposée ventilée, mais les machines 90/26 tournant ensemble traitent également efficacement le PVC chargé. Plusieurs zones de ventilation peuvent éliminer l'hydrogène chloré du PVC.
• Planches en composite bois-plastique (WPC) : Les charges de bois ou de carbonate de calcium nécessitent un mélange puissant. Les vis s'engageant l'une dans l'autre assurent une distribution homogène des fibres/ajouts et les gains de rendement par rapport aux machines à vis unique se traduisent par une vitesse de ligne de plaque plus élevée.
• Enrobage de câbles et de fils : Mélange de charges pour l'isolation avec des composés PVC ou TPE. Un mélange à fort cisaillement assure la distribution des pigments/charges et un contrôle précis de la longueur est possible.
• Laminage de films ou de plaques : Production de composés pour des films extrudés ensemble, tels que des revêtements de toiture multicouches ou des géomembranes. La vis jumelée assure l'homogénéité de la composition des couches.
• Lignes de granulation : Processus de mélange alimentant les granulateurs ; le cylindre à vis jumelée fournit un flux de fusion stable et une ventilation pour l'élimination des substances volatiles.

Exemple d'utilisation : Il convient de noter qu'un fabricant de revêtements de sol ajoute un cylindre 90/26 tournant ensemble à une ligne WPC. Un mélange amélioré fournit une couleur homogène et des propriétés mécaniques, augmentant le rendement de la ligne de 30 %. La réduction des déchets et un flux de fusion constant améliorent le rendement (incitation), tandis que la planification de la production peut être ajustée (réduction) en cas d'usure plus rapide que prévu (risque).

Avantages et facteurs de compétitivité

• Mélange et rendement supérieurs : Les vis s'engageant l'une dans l'autre assurent un mouvement d'auto-nettoyage ; chaque vis transfère la fusion à l'autre canal, créant un mélange intensif et dispersif. En conséquence, une homogénéisation de la fusion plus fine et un rendement jusqu'à 30-50 % plus élevé par rapport à une vis unique pour une puissance moteur similaire sont obtenus.
• Haute résistance à l'usure : L'utilisation d'acier allié traité par nitruration et de revêtements de surface assure une longue durée de vie même avec des matériaux abrasifs. Cela réduit le temps d'arrêt et le coût total de possession (TCO).
• Conception modulaire de vis : Les vis peuvent être reconfigurées avec des éléments de mélange/pétrissage. Les fabricants permettent souvent la personnalisation du profil de vis en fonction du processus du client.
• Contrôle de la température : Le chauffage/refroidissement multi-zones dans le cylindre assure un profil de température de fusion précis. Les zones de cylindre stables préviennent la dégradation ou les points chauds, ce qui est vital pour le PVC sensible à la surchauffe.
• Scalabilité : Un rapport L/D de 26:1 est suffisamment long pour une fusion complète, mais assez compact pour s'adapter à un espace de travail de taille moyenne, représentant un compromis idéal. Les sections modulaires du cylindre (alimentation, ventilation, mesure) peuvent être modifiées ou étendues selon un design courant.
• Fiabilité : C'est un design éprouvé soutenu par des décennies d'utilisation, et il est supposé dépasser 20 000 heures avant une révision majeure si un entretien approprié est effectué.
• Caractéristiques distinctives : Comparé aux paires coniques (rétrécies), le 90/26 a un ancrage fixe qui offre une structure plus simple et un coût inférieur. Les conceptions coniques génèrent un couple plus élevé mais sont plus complexes. Comparé aux paires tournant en sens opposé, la rotation conjointe permet une vitesse de vis et un rendement beaucoup plus élevés. Des fournisseurs avancés peuvent offrir des revêtements de cylindre pour des conditions de corrosion comme le PVC chloré.

Installation, entretien et support

Une installation et un entretien appropriés sont critiques.

• Installation : Alignez les sections du cylindre avec le corps rigide, assurez-vous que le cylindre est droit et que les vis s'emboîtent correctement. Des connexions de flasque étanches, des supports robustes et des tests d'étanchéité dans les circuits de refroidissement à eau sont nécessaires.
• Contrôles de démarrage : Vérifiez que les vis tournent librement et se déplacent en douceur, calibrez les contrôleurs de température. Faites fonctionner le cylindre à faible vitesse en mode "à sec" selon les procédures OEM pour vous assurer que le moteur et la transmission fonctionnent.
• Entretien régulier : Un nettoyage régulier de l'entonnoir d'alimentation, des orifices de ventilation et du moule d'extrusion est nécessaire pour éviter l'accumulation. Lubrifiez les engrenages/bagues et surveillez les charges du moteur et les températures du cylindre.
• Surveillance de l'usure : Vérifiez l'espace entre les vis et le diamètre intérieur du cylindre tous les quelques centaines d'heures. Vérifiez les espaces si les vis en plastique commencent à glisser ou si la qualité de la fusion diminue. Les réparations sont justifiées lorsque l'usure atteint ~0,2–0,3 mm ; si l'usure dépasse ~0,5 mm, le cylindre doit être remplacé.
• Pièces de rechange et formation : Gardez des pièces critiques comme des thermocouples, des bandes chauffantes et des roulements à haute charge à portée de main. Un revêtement de cylindre de rechange complet peut être stocké pour des opérations à volume élevé. Les opérateurs doivent être formés à la reconnaissance des signes d'usure/surchauffe et des dossiers d'entretien doivent être tenus.
• Sécurité : Des verrous de sécurité standard pour extrudeuses doivent être utilisés, et les cylindres à haute pression/température doivent être protégés. Si le PVC est traité, des évacuations d'échappement doivent être présentes dans les orifices de dégazage.

Approvisionnement, personnalisation et support

• Délai de livraison : Les cylindres à vis jumelées personnalisés sont fabriqués sur commande, et le délai de livraison typique est d'environ 6–12 semaines. La longueur du cylindre (26 D), les cycles de traitement thermique et les contrôles de qualité affectent ce délai. Des options accélérées peuvent être disponibles à un coût plus élevé.
• Garantie : Les garanties standard couvrent les défauts de fabrication pendant environ 12 mois après la livraison, mais l'usure/l'érosion sont généralement exclues. Certains fournisseurs peuvent offrir une garantie prolongée.
• Personnalisation : Les acheteurs doivent spécifier la configuration des vis, les exigences de ventilation, les matériaux souhaités (par exemple, des revêtements en acier inoxydable pour des composés abrasifs) et les flasques de connexion. Un fournisseur qualifié vérifiera la compatibilité avec la transmission et le moteur de l'extrudeuse.