Ligne de production de fibre de 6 tonnes / 20 heures

⦁ Matière première : fibre PET 3-15D*38-65mm et fibre à point de fusion bas
 
⦁ Produit et application : Remplissage thermiquement lié pour l'isolation, le textile domestique, les ensembles de literie, les meubles, etc.
 
⦁ Caractéristiques du produit : 60-500GSM
 
⦁ Capacité : maximum 300kgs/heure selon le produit standard de plus de 6D et 250gsm, capacité de production quotidienne de 6 tonnes / 20 heures de production
 
⦁ Largeur du produit fini : max. 3000 mm
 
  Déballeur de balles (pesée électrique
 
⦁ La machine est utilisée pour ouvrir la fibre en balles avec un système de pesée électronique et ensuite transférer la fibre à la prochaine procédure de travail selon un certain pourcentage.
 
⦁ Données techniques : largeur de travail : 1100mm
 
Capacité de production : 200kg/h (polyester de première qualité 6D) Système de pesée : électronique Méthode de contrôle : photoélectrique
 
⦁ Structure
 
⦁ Les tôles d'acier Q235-B sont découpées au laser et pliées sur une machine CNC pour être intégrées dans le cadre de la machine et assemblées en modules.
 
⦁ Le cadre à clous est fabriqué en bois de haute qualité avec une doublure en toile et est entouré de barres d'angle en acier pour le soutenir.
 
⦁ Le cadre de transport est constitué de deux cages en bois à deux compartiments en disposition de dislocation haute et basse.
 
⦁ Les diamètres des rouleaux de déchiquetage de fibre et de déchiquetage de fibre sont de 480mm, y compris les hauteurs de pointe, avec un total de 3 rangées.
 
⦁ L'alimentation est contrôlée automatiquement par photoélectrique et le cadre à pointes est contrôlé par un inverseur séparé pour réguler la quantité d'alimentation.
 
⦁ Les trémies sont fabriquées en alliage d'aluminium contrôlé par des cylindres d'air. Trémies d'échappement entraînées automatiquement. Le goutte-à-goutte de fibre n'est pas affecté par le flux d'air. cette
 
pesée est très précise.
 
 
Déballeur avec dispositif de lubrification
 
⦁ La machine est utilisée pour ouvrir et mélanger une ou plusieurs sortes de fibres qui seront envoyées à l'entonnoir du mélangeur à grande trémie via un ventilateur de transfert de fibre.
 
⦁ Données techniques : largeur de travail : 1000mm Méthode d'ouverture : plaque à broches
 
Diamètre du rouleau : 450 mm (y compris la hauteur de la plaque à broches) Vitesse du rouleau d'ouverture : 1000 tr/min
 
Capacité de production : 500kg/h (polyester de première qualité 6D)
 
⦁ Structure
 
⦁ Le cadre est fabriqué en plaque d'acier Q235-B de 10 mm d'épaisseur par traitement qualitatif et soudé.
 
⦁ La cage d'alimentation est une cage en cuir assortie à 3 ensembles de déballeurs pour fournir de la fibre.
 
⦁ Le rouleau d'alimentation est un rouleau ondulé en acier de φ120mm avec une structure de pression opposée haut et bas.
 
⦁ Le rouleau d'ouverture est un tube en acier sans soudure de φ450mm et est équilibré dynamiquement calibré, compatible avec des plaques fixes.
 
⦁ Le ventilateur de transfert fonctionne séparément avec le tuyau d'air de transfert de φ300mm et a un puissant aimant sur la pièce de transition.
 
⦁ L'alimentation est contrôlée par la photoélectrique du mélangeur à grande trémie avec interrupteur de marche arrière.
 
 
 
 
Alimentateur vibrant
 
⦁ Données techniques : largeur de travail : 1750 mm
 
Capacité de production : 300kg/h (polyester de première qualité 6D) Méthode de contrôle : photoélectrique
 
⦁ Structure
 
⦁ Le boîtier de la machine est en tôle d'acier Q235-B, assemblé de manière modulaire.
 
⦁ Le cadre à clous est en bois de haute qualité, soutenu par une toile épaisse et renforcé par de l'acier ouvert.
 
⦁ La cage d'alimentation horizontale est constituée de cages en cuir de haute qualité, l'une devant le cadre à clous et l'autre derrière.
 
⦁ Les diamètres des rouleaux de prise et de déchiquetage à broches : Φ410mm, avec trois rangées de broches, empêchant la fibre de s'enrouler.
 
⦁ La plaque vibrante est en acier inoxydable, polie et sans pendaison de fibre.
 
⦁ Deux photoélectriques sont placés relativement dans l'entonnoir de collecte et l'entonnoir d'alimentation, et la distance est réglable.
 
⦁ La roue infinie ajuste manuellement la largeur de l'entonnoir d'alimentation vibrant.
 
⦁ Un entonnoir de stockage de fibre de haut niveau est ajouté à l'entrée d'alimentation de la fibre et la fibre est transportée par verrouillage de rouleau.
 
 
 
 
Machine de peignage à double doffer à cylindre unique
 
⦁ Utilisée pour ouvrir et peigner les fibres formées en couches de fibres fixes.
Machine de peignage à double doffer à cylindre unique
 
⦁ Utilisée pour ouvrir et peigner les fibres formées en couches de fibres fixes à partir de fibres individuelles et les envoyer au traitement suivant.
 
⦁ Paramètres techniques :
 
⦁ Largeur de travail : 2000mm
 
⦁ Capacité : 300kg/h (selon la fibre de première qualité 6D) Fibre appropriée : 3-15D×38-65mm PET
 
⦁ Vitesse de sortie : ≤45m/min 3) Caractéristiques de la structure :
 
⦁ Le corps de la machine est fabriqué en acier de haute qualité, enroulé, traité pour éliminer le stress thermique et usiné avec une haute précision, assemblé avec un support.
 
⦁ La cage d'alimentation horizontale est en PVC avec un rouleau de pression pour une alimentation uniforme.
 
Alimentation
 
⦁ Quatre rouleaux de 65mm de diamètre sont utilisés pour l'alimentation, un dispositif de protection anti-métal capable de tester le métal à l'entrée de la machine et d'arrêter automatiquement en cas de détection de métal.
 
⦁ Diamètre du rouleau principal : 1230mm
 
⦁ Le rouleau principal a 5 paires de rouleaux de travail et de déchiquetage ; un total de cinq sections de peignage pour peigner complètement la fibre et former un poids uniforme.
 
⦁ Un système d'aspiration latérale est équipé à 6 endroits et les particules de poussière doivent être transférées à une trémie spéciale pour la poussière.
 
⦁ Des plateformes de marche sont placées de chaque côté de la machine pour l'entretien.
 
 
Fibre ÉTALAGE 220*380
 
⦁ La machine est utilisée pour plier uniformément les réseaux de fibres pour la prochaine procédure de travail et pour superposer à une certaine largeur et épaisseur.
 
⦁ Données techniques : largeur d'entrée : ≤2200mm
 
Largeur de sortie : ≤3800mm Vitesse d'étalage ≤45m/min Vitesse de sortie : 1~10m/min
 
Quantité d'alimentation : 60-500g/㎡
 
 
 
 
 
⦁ Structure
 
⦁ Le châssis de la machine est en plaque Q235-Barmor de 8mm d'épaisseur, assemblé avec des barres d'angle.
 
⦁ Les cages anti-statiques en PU sont utilisées pour le transfert, le superposition croisée et l'équilibrage. La cage inférieure est en PVC.
 
⦁ À l'exception du rouleau d'étalage, chaque rouleau d'entraînement est en acier sans soudure de φ108mm et est alimenté aux extrémités de l'arbre.
 
⦁ Le mouvement croisé et le mouvement réciproque sont contrôlés avec précision par PLC.
 
⦁ Le mouvement avant-arrière et le mouvement croisé adoptent une courroie synchronisée pour l'entraînement.
 
⦁ La hauteur de la cage inférieure est contrôlée électriquement par un moteur.
 
⦁ Il y a des plateformes des deux côtés.
 
Four à liaison thermique
 
 
 
⦁ Convient pour : Chauffer le réseau de fibres et lier thermiquement la fibre à point de fusion bas à un certain pouvoir et avec des caractéristiques spécifiques au matelas.
 
⦁ Paramètres techniques : largeur de travail : 3800mm
 
Longueur de la chambre de chauffage : 6000mm Température intérieure : ≤ 220℃
 
Vitesse de sortie mécanique : Max 12m/min
 
⦁ Structure et caractéristiques :
 
⦁ Zone de séchage à couche unique par méthode de soufflage par le haut et d'aspiration par le bas, avec une pénétration d'air chaud et une convection à haute efficacité thermique. Le canal d'air en forme de tiroir peut être facilement nettoyé.
 
⦁ La structure principale de la machine est en acier profilé et en acier d'angle soudé.
 
⦁ La cage de convoyage est en maille TEFLON à couche unique, capable de résister à des températures élevées et empêchant l'adhérence du réseau à la cage avec un ajustement automatique.
 
⦁ La plaque de protection thermique est en acier laminé à froid. L'épaisseur de la plaque de protection thermique est de 10 cm ; l'intérieur est rempli d'amiante isolant thermique et scellé avec du caoutchouc silicone nitrile résistant à haute température.
 
⦁ Méthode de chauffage : Brûleur au gaz naturel (2 ensembles de brûleurs proportionnels pour la distribution d'air et l'économie d'énergie)
 
⦁ L'entraînement principal du séchoir est contrôlé par un réducteur à vis.
 
⦁ Pour le refroidissement du réseau et la formation de produits de matelas doux, le four est équipé d'un ventilateur de refroidissement et d'un rouleau de refroidissement d'eau (canal extérieur réglé par l'utilisateur et eau froide en circulation)
 
⦁ Le canal d'échappement est situé au-dessus du four.
 
 
Machine de refroidissement à air
 
 
 
 
 
 
 
1) Cette machine est utilisée pour refroidir le réseau après le four. 2） Données techniques :
 
Méthode de refroidissement : Air de refroidissement par soufflage par le haut et aspiration par le bas Largeur de travail : 3600mm
 
 
 
3） Structure et caractéristiques :
 
⦁ Le profil principal du cadre est fabriqué en acier.
 
 
 
⦁ Soufflez par le canal supérieur et aspirez séparément.
 
 
 
⦁ Convoyeur en Teflon.
 
 
Enrouleur et coupeur
 
 
 
 
 
⦁ Utilisation : Découpe, enroulement et mesure du produit final de matelas thermiquement lié doux.
 
⦁ Paramètres techniques : Diamètre du rouleau : ≤2000mm
 
⦁ Structure principale et principe de fonctionnement :
 
⦁ Le corps de la machine est fabriqué en tôle d'acier Q235-B et en profilé en acier.
 
⦁ Équipé de cinq coupeurs longitudinaux contrôlés par un cylindre d'air.
 
⦁ Pour la coupe croisée automatique, un coupeur électrique croisé et une coupe thermique selon le produit.
 
⦁ La longueur d'enroulement est contrôlée par un compteur d'impulsions et affichée par un appareil électrique numérique.
 
 
  Déballeur de retour de matelas
 
 
 
 
 
⦁ La machine est adaptée pour ouvrir et retourner les bords du matelas aiguilleté, collé par pulvérisation, et du matelas doux thermiquement lié.
 
⦁ Données techniques : largeur de travail : 1000mm
 
Méthode d'ouverture : plaques de broches en bois
 
Diamètre du rouleau d'ouverture : 500mm (à broches) Vitesse du rouleau d'ouverture : 900 tr/min
 
Capacité de production : 100kg/heure
 
⦁ Structure et caractéristiques
 
⦁ Le cadre de la machine est en plaque de blindage Q235-A soudée et traitée qualitativement.
 
⦁ La cage d'alimentation est une cage en PVC avec rouleau de pression en forme d'étoile.