Machine de gélification Softgel de 100 litres 2

Machine de gélification Softgel Alemi̇nsan

Système de fusion colloïdal A.
Réservoir de fusion colloïdal à chauffage électrique
Chauffage électrique adopté, utilisation facile, moins d'espace occupé et vitesse de chauffage rapide.

paramètres techniques
Spécification acceptée Exigence de conception
Surface extérieure SUS304, traitement de fil d'une épaisseur de 1,5 mm
Moteur 2,2 kW, moteur à vis sans fin standard
Boîtier du moteur SUS304, traitement de fil d'une épaisseur de 1,5 mm
Couche intérieure
(en contact avec le matériau)
SUS304, traitement de polissage de surface de 6 mm qualité 0,4
Couche extérieure
(en dehors du réservoir)
SUS304, 4 mm, traitement de polissage de surface qualité 0,4
Lame de mélange SUS304, traitement de polissage de surface qualité 0,4
Vanne sphérique sanitaire de sortie SUS304
Pression de 5 mpa sur la couche de chauffage
Couche d'isolation en mousse de polyuréthane
Fenêtre de surveillance en verre résistant aux explosions de 10 mm

Lampe Lumière résistante aux explosions
Capacité 100L
Couche extérieure du colloïde
réservoir de fusion
SUS304, 4 mm, traitement de polissage de surface qualité 0,4
14. Couche intérieure du colloïde
membrane fondue
SUS304, 5 mm, traitement de polissage de surface qualité 0,4
Couche d'isolation en isolation de polyuréthane
Appareil électrique Schneider
Joint de tuyauterie en SUS304
Indicateur de pression de vide Indicateur de pression, Shanghai
Cabinet de contrôle électrique en SUS304, traitement de polissage de surface qualité 0,4
Vis en SUS304

Pompe à vide à circulation d'eau
Pompe à vide de circulation d'eau de type SN-1.5B, utilisée pour éliminer les gaz du réservoir de fusion colloïdal lors de la préparation de la solution colloïdale, donc pour créer un vide dans le réservoir, puis produire la solution colloïdale sans bulles. Débit d'air maximum de 1,5 m³/min, vide limite de 700 mmHg, vitesse de rotation de 2860 RPM, puissance du moteur de 4 kW et consommation d'eau de 8-12 L/min.

Machine de gélification Softgel de type SINO-100, un nouveau modèle conforme aux normes GMP, conçu et fabriqué selon les besoins des clients et les performances du modèle SINO-100, avec un technicien de conception avancé et des connaissances. Alimenté par une source de 220V, principalement utilisé pour la production de petites échelles de gélules molles dans les instituts de recherche pharmaceutique :
 Alimentation colloïdale horizontale adoptée. Toutes les unités peuvent être contrôlées indépendamment et sont faciles à ajuster.
 Presse pneumatique utilisée pour le pressage du moule, facile et rapide avec un écran numérique, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.
 La quantité de lubrifiant du film colloïdal peut être contrôlée à un niveau micro, sans nécessiter d'alcool ou d'éther de pétrole pour le nettoyage, évitant ainsi tout danger lors du nettoyage, réduisant ainsi le coût de production.
 Ajustement précis de l'épaisseur de la couche colloïdale.
 Toutes les pièces en contact avec la solution de gélatine ou le film de gélatine ont une surface lisse et propre, ce qui facilite le nettoyage et la désinfection.
 Le déplacement de l'axe gauche/droit de la tête de la machine à gélules molles est inférieur à ±0,03 mm. Il n'y a pas d'obstruction lors de l'appui sur la tête de la machine à gélules molles et elle est flexible pour le réinitialiser. Lorsque le contenu de la presse est de l'huile, la vitesse de rotation de la tête de la machine est dans la plage de 1 à 4 R/min,
avec une apparence de gélule parfaite. La coupe du moule est lisse, l'union de la gélule est belle et il n'y a aucune fuite. Lors du pressage du mélange ou de la suspension de la médecine traditionnelle chinoise, la vitesse de rotation de la tête de la machine est entre 1 et 3,5 R/min avec une apparence de gélule parfaite. La coupe du moule est lisse, l'union de la gélule est belle et il n'y a aucune fuite.
 Lors du pelage, l'arbre hexagonal de la machine à tomber des comprimés peut fonctionner en douceur. Il y a une brosse en caoutchouc sous le moule,
qui peut nettoyer le comprimé très bien sans endommager le moule.
 Lors du pelage, l'épaisseur de la bande de gélatine peut être ajustée en retournant la bande avant/arrière. Lorsque la différence de pensée existe entre la bande de gélatine gauche et droite, ajustez la bande avant/arrière de la boîte de gélatine gauche/droite ; lorsque les deux côtés sont les mêmes, si une différence de pensée existe entre l'avant et l'arrière, il suffit d'ajuster la bande avant/arrière du même côté. Pendant le pelage, la gélatine peut être fournie automatiquement via la vanne de manchon et le capteur de liquide. Lorsque le niveau est bas, le capteur donnera un signal pour contrôler l'ouverture de la vanne de manchon pour alimenter la gélatine. Lorsque le niveau atteint la limite requise, le capteur donnera un signal pour contrôler.
fermez la vanne de manchon pour arrêter l'alimentation en gélatine.
 L'apparence des rouleaux en caoutchouc gauche/droit de la machine à gélules molles doit être lisse et ne doit pas avoir de rayures évidentes. Le saut de surface
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12 le rouleau en caoutchouc doit être inférieur à 0,08 mm. La vitesse de roulage de la gélatine gauche/droite peut être contrôlée directement depuis l'écran tactile. Pendant la production normale, la bande de gélatine est lisse et sans défaut à l'intérieur et à l'extérieur.
 Le système de refroidissement est utilisé pour refroidir le rouleau en caoutchouc gauche/droit. Pour répondre aux différentes exigences de production de gélules molles, la température du rouleau en caoutchouc gauche/droit peut être contrôlée entre 10°C et 20°C sur l'écran tactile. Le système de refroidissement comprend un système de refroidissement externe et un condenseur interne dans la machine à gélules. Dans le condenseur, la capacité de refroidissement est transférée au fluide de refroidissement, puis au rouleau en caoutchouc gauche/droit via une pompe. Le capteur dans le système est utilisé pour contrôler automatiquement la température du fluide de refroidissement, de sorte que la température du rouleau soit contrôlée.
 La précision de chargement de la pompe d'alimentation est de ±1,5%. Le fonctionnement de la pompe d'alimentation est associé à une vitesse de 0 à 5 R/min sans vibrations anormales avec l'axe du moule. Un design idiot est adopté pour la pompe et il n'est pas nécessaire d'ajuster le temps de remplissage du contenu.
 Le taux de qualification des gélules n'est pas inférieur à 97%.
 Dans le système de séchage, il n'y aura pas de rayures, de cassures ou de fuites de gélules molles pendant le séchage.
B-1 Spécification
Élément Direction technique Description
Type de contenu fermé Liquide ou pommade
Taille du moule roulant ∮64×100mm
Régulation de la vitesse du moule de laminage 0-5 RPM Vitesses variables
Méthode de changement de vitesse AC fréquence conversion vitesse réglage
Quantité de liquide fournie
prise à colonne unique
0-1,5ML
Précision de remplissage finie
produit
±1%
Moteur principal 0,75 kW 1400 rpm
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13Puissance de chauffage électrique du colloïde
tuyau de transfert ～100W*2
Puissance du tuyau de chauffage
220W*4（Boîte de distribution）
220W*2（Injecteur）
Méthode de contrôle de température
Contrôle intelligent PID
Source d'alimentation 4P AC220V 50HZ
Consommation d'énergie Environ 11 kW, y compris l'unité de refroidissement, etc. Dimensions générales
1300X550X1350(h)mm
Poids 500 kg
B-2 Principales pièces et fonctions
S.N. Description Fonction
1. Système de contrôle principal Système de contrôle et d'exploitation
2. Axe principal du moule Alimentation en puissance pour le pelage
3. Moule Fusion de perles de gélatine
4. Ventilateur Transfert terminé

Placez la perle de gélatine dans le cadre de séchage et de mise en forme. 5. Convertisseur de fréquence Ajustez la vitesse de rotation du corps principal
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10S.N. Description Fonction
6. Hub Refroidissement à eau, connecté au système de refroidissement à air, la gélatine peut être refroidie proprement, rapidement et uniformément. 7. Cylindre à huile
Rotation synchronisée des deux côtés, lubrification double et micro-lubrification, alimentant la gélatine uniformément. 8. Machine à tomber des comprimés Enlevez le comprimé de la chambre du moule et de l'écran
9. Système d'autocontrôle de la gélatine L'alimentation en gélatine est contrôlée automatiquement selon le niveau avec une sonde inductive de niveau.
10. Boîte de distribution Maintenez la solution de gélatine à une température constante et ajustez l'épaisseur
11. Cabinet de distribution de puissance Évitez les accidents et toute sécurité. 12. Pièces connexes Vérifiez
13. Indicateur de pression Indique la pression de l'air comprimé
14. Machine pneumatique Réalisez le pressage pneumatique et protégez le moule. La machine à gélules molles de type laminage de moule est conçue et fabriquée selon la norme JB2 de l'industrie pharmaceutique nationale. La mise en conformité et la conception, la production, l'assemblage, l'exploitation, le nettoyage et l'entretien des matériaux sont conformes aux normes GMP.
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11B-3 Matériaux
Matériau du corps principal
S.N. Élément Alliage d'aluminium Acier inoxydable 304
1 Surface extérieure
(Application d'un traitement de fil sur la surface)
1,5 mm2
Plaque arrière du corps principal
(Application d'un traitement de fil sur la surface)
2,0 mm3
Armoire intérieure Acier 45#
4 Entonnoir (Application d'un traitement de fil sur la surface)
1,5 mm5 Machine d'alimentation de comprimés
(Application d'un traitement de fil sur la surface)
1,5 mm6 Moule Moule de laminage gauche/droit
7 Plaque extérieure de la machine d'alimentation automatique
(Application d'un traitement de fil sur la surface)
1,2 mm8 Boîte de récupération de gélatine
(Application d'un traitement de fil sur la surface)
1,2 mm9 Cadre de séchage et de mise en forme. (Application d'un traitement de fil sur la surface)
1,5 mm10 Vis Acier inoxydable
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12B-4 Paramètre détaillé de certaines pièces
Méthode de contrôle
a. Avec l'écran tactile intelligent PLC et les unités de contrôle suivantes :
b. Interrupteur principal de puissance
c. Interrupteur de pompe à huile
d. Interrupteur principal de chauffage électrique
e. Interrupteur de réfrigérateur
f. Interrupteur de ventilateur
g. Interrupteur du tambour de perçage et de mise en forme
h. Interrupteur principal du système de contrôle et de conduite
Mécanisme pneumatique
Un mécanisme pneumatique est utilisé pour le pressage du moule, comprenant 2 ensembles de cylindres, un commutateur rotatif, un tuyau pneumatique (Airtac) et des articulations (Airtac).
Cylindre mini en alliage d'aluminium de marque Airtac :
Modèle : SSA 50X15
Le mécanisme pneumatique est fixé à l'extérieur du faisceau de moule à gauche et à droite, à l'avant et à l'arrière. L'indicateur de pression pneumatique est fixé au-dessus du cylindre à huile gauche/droit. Modèle Airtac : Y-60 Pression : 0-1 MPa Classe : 2.5
Milieu : Air comprimé propre. Paramètre : 0,2~0,7 MPa. Machine d'alimentation de perles
Une série de machines d'alimentation de perles est connectée à gauche de la machine de gélification de moule. La machine d'alimentation mesure L400XW350x H650mm. Matériau : SUS304. Épaisseur : 1,5 mm. Le tuyau de joint supérieur peut être retiré de manière flexible et est facile à nettoyer.
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13Indicateur de pression :
À gauche/droite de la machine à gélules, avec un écran de type manomètre de 0,1 à 1 mpa. Quantité de manomètre : 2 ensembles.
Marque : Airtac Y-60 2.5
Réfrigérateur
Utilisé pour refroidir la couche en caoutchouc du noyau de la machine à gélules molles. Le cabinet extérieur est placé dans une zone non propre.
Dimensions : 760*250*530 Marque : Gree Modèle : KFR-50W/VK1
Cabinet de distribution de puissance : Acier inoxydable 304, épaisseur de 1,5 mm, traitement de fil sur la surface
Composants d'origine : DELTA
Convertisseur de fréquence : SAJ Modèle : T8000 vr75m1
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14Panier de séchage en acier inoxydable
Panier de séchage de type SINO-ZL100, adopte un convertisseur de fréquence pour le contrôle, chaque joint peut fonctionner indépendamment en positif ou en inverse. Un seul panier peut être utilisé simultanément. La rotation du panier est contrôlée, permettant de maintenir le comprimé dans le séchage rotatif actuel et de le pousser pour le prochain séchage. Voici quelques avantages :
 Système de soufflage d'air à une seule face spécial, garantissant un flux d'air uniforme dans le panier, augmentant la vitesse de peinture.  Conception correcte du tuyau de ventilation, empêchant les polluants et la poussière d'entrer dans le panier avec l'air.  La conception de structure la plus récente est adoptée, permettant un transfert continu des comprimés lorsque plusieurs paniers sont utilisés simultanément.  Le panier a un plateau de collecte d'huile en dessous. L'huile produite lors du séchage ne pollue pas le sol, maintenant ainsi l'environnement propre et sûr.
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15Dimensions
Élément Caractéristique Description
Taille du panier de séchage (2 joints) 1200*520*855(h)mm
Vitesse de rotation du panier de séchage 13rpm Convertisseur de fréquence
Moteur 90W*2/380V 50HZ
Puissance du ventilateur 0,45W*6/380V 50HZ
Débit d'air du ventilateur 1400m3/h
Poids 200 kg
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