Machine de perforation compacte à fléchir à une seule couche 200-500 mm

Machine de perforation compacte à fléchir à une seule couche 200-500 mm

DMS Converting PM-1500-T2 est une solution idéale pour les processus de flaring et de perforation à couche unique nécessitant une grande précision et rapidité. Grâce à son design compact et à sa grande efficacité, cette machine est conçue pour la production de sacs perforés roll-to-roll, particulièrement pour la fabrication de sacs à ouverture unique utilisés dans les machines de conditionnement automatique de sacs. En tant que composant clé des solutions Roll 2 Roll de DMS Converting, cette machine offre aux investisseurs des avantages en termes de coûts et d'économies d'espace, offrant ainsi une grande performance à un prix plus abordable.

La machine est équipée d'un moteur servo, optimisé pour répondre aux exigences de haute vitesse et de grande précision. Grâce à ce moteur servo, le processus de production peut fonctionner à grande vitesse tout en maintenant une excellente précision. Cette fonction optimise les processus de production en réduisant les temps d'arrêt et les interruptions pendant l'opération, assurant ainsi un flux de travail continu et un rendement maximal.

Le système excentrique permet de réaliser des opérations de collage et de perforation sans faille. Il assure un flux constant pendant le traitement et offre des perforations et des collages ininterrompus et de haute qualité. Ce système est particulièrement avantageux pour les machines fonctionnant à grande vitesse et pendant de longues périodes, garantissant une progression continue des processus de travail et améliorant considérablement l'efficacité de la production.

La DMS Converting PM-1500-T2 propose une option d'ouverture à une seule couche, offrant ainsi une grande flexibilité aux utilisateurs. Cette fonction permet de créer des solutions personnalisées adaptées à des besoins de production spécifiques. L'ouverture à une seule couche peut être ajustée en fonction des exigences du produit, permettant ainsi d'optimiser la machine pour diverses applications.

Un capteur de sécurité à cellule photo-réfléchissante garantit que la machine fonctionne selon des normes de sécurité élevées. Ce capteur arrête automatiquement la machine en cas d'erreur, minimisant les erreurs de l'opérateur et améliorant la sécurité au travail. Les caractéristiques de sécurité sont essentielles pour les opérateurs dans les installations industrielles et garantissent un fonctionnement efficace de la machine.

Pendant la coupe des sacs imprimés, un capteur speckle est utilisé pour garantir une coupe précise. Ce capteur assure que les sacs sont coupés avec précision lorsqu'ils sont fabriqués à partir de matériaux imprimés. Prévenir les erreurs d'impression garantit que les produits sont fabriqués avec une qualité et une précision optimales. Cette fonction est particulièrement utile pour les fabricants axés sur la production de matériaux imprimés de haute qualité.

La machine est équipée d'un système de danseur pneumatique, qui contrôle parfaitement la tension du rouleau et minimise l'erreur pendant la production des sacs. Le contrôle précis de la tension du rouleau garantit une qualité de coupe et de perforation optimale. De plus, ce système empêche les erreurs de tension qui pourraient provoquer des interruptions dans la production ou des arrêts de la machine.

La machine dispose également d'un encodeur et d'un module de bobinage, offrant un contrôle précis et une surveillance à chaque étape du processus de production. Ce système permet une gestion et un suivi précis de chaque étape, réduisant ainsi les erreurs et augmentant l'efficacité.

Le système Teflon rotatif monté sur la résistance supérieure garantit un processus de production durable et sans faille. Ce système Teflon empêche l'usure et les dommages, garantissant des performances à long terme de la machine et réduisant les coûts de maintenance. Même à haute vitesse et sous une charge de travail importante, la machine continue de fonctionner sans interruption.

Grâce à l'HMI (Interface Homme-Machine), il est possible de suivre en temps réel les statistiques de production. L'interface HMI fournit aux opérateurs des données de production, permettant ainsi d'optimiser les processus et de réaliser rapidement des ajustements pour améliorer les performances. Des rapports quotidiens, hebdomadaires et mensuels permettent d'évaluer la performance et de mettre en œuvre les changements nécessaires dans le processus de production.

La DMS Converting PM-1500-T2 est une solution idéale pour les fabricants nécessitant une grande vitesse et une précision dans les processus de perforation et de flaring à couche unique. Avec sa structure compacte, sa haute efficacité et ses caractéristiques de sécurité, elle rend les processus de production industrielle plus efficaces et sûrs. Cette machine offre une grande performance à faible coût et maximise le retour sur investissement à long terme.