Manchon de vis d'injection

Almet Makina Enjeksiyon Vida Kovanı

La vis et le boîtier utilisés dans les machines d'injection plastique sont des éléments essentiels du processus de chauffage et de transfert du matériau vers le moule sous pression. La qualité de la production, l'efficacité et la durée de vie de la machine dépendent largement du bon choix et de l'utilisation correcte de ces deux pièces. C'est pourquoi le système vis-boîtier est considéré comme l'une des parties les plus importantes de la ligne d'injection.

Dans cet article, vous trouverez des informations simples et compréhensibles sur les tâches, les types, les critères de sélection et les conseils d'entretien de la vis du boîtier pendant le processus d'injection.

1. Quel est le rôle de la vis et du boîtier?

La vis et le boîtier contrôlent tout le processus du matériau granulaire de la matière première jusqu'au moule. Leurs rôles peuvent être résumés comme suit :

• Transport du matériau : Les granulés sont extraits de la trémie et progressent.

• Fusion et mélange : La matière plastique est fondue par l'effet de la température et du frottement, formant une structure homogène.

• Création de pression : La matière plastique fondue est poussée vers le moule sous pression.

• Remplissage du moule : le matériau est transféré uniformément dans le moule.

Des choix incorrects dans le système vis-boîtier peuvent entraîner de graves problèmes de production tels qu'un faible remplissage, une fusion non homogène, des défauts de surface, des traces de brûlure ou des bulles d'air.

2. Que faut-il prendre en compte lors du choix de la vis et du boîtier ?

Le choix de la vis et du boîtier doit être déterminé en fonction de la matière plastique utilisée et des exigences techniques du produit.

2.1 Résistance des matériaux

Divers revêtements et matériaux sont préférés selon les différents types de plastiques :

• Plastiques standard tels que le PP, le PE, le PS, l'ABS : Les vis standard revêtues de nitruration suffisent.

• Plastiques renforcés de fibres de verre (PA GF, PBT GF) : Il est recommandé d'utiliser des vis et des boîtiers bimétalliques.

• Matériaux nécessitant une résistance chimique comme le PVC, le POM, le PET : Des revêtements spéciaux résistant à la corrosion doivent être utilisés.

2.2 Diamètre de la vis et rapport L/D

• Le diamètre de la vis détermine la capacité de transport du matériau.

• Le rapport L/D (longueur de la vis / diamètre) affecte directement l'efficacité de la fusion et du mélange.

• Les ratios 20:1 et 25:1 suffisent pour la production standard, tandis que

• des valeurs de 30:1 et plus offrent de meilleures performances pour les plastiques d'ingénierie.

3. Types de vis et domaines d'application

Différentes conceptions de vis sont préférées en fonction des types de plastiques.

3.1 Vis standards à usage général

• Elles ont une large gamme d'applications.

• Elles sont utilisées dans des plastiques courants tels que le PP, le PE, le PS, l'ABS.

• Elles ont un coût faible.

Domaines d'application : emballage, pièces automobiles et productions d'injection générales.

3.2 Vis mélangeuses haute performance

• Elles assurent une répartition homogène des additifs de couleur et des différents types de granulés.

• Elles améliorent la qualité du produit.

Domaines d'application : productions multicolores, pièces médicales et plastiques délicats.

3.3 Vis bimétalliques et résistantes à l'usure

• Elles offrent une haute résistance aux matières premières dures et abrasives.

• Elles ont une durée de vie bien plus longue que les vis standards.

Domaines d'application : plastiques renforcés de fibres de verre tels que PA GF, PBT GF et matériaux exposés à des influences chimiques.

4. Importance du boîtier et bon entretien

Le boîtier est la principale chambre où les granulés de plastique sont fondus, donc sa qualité de surface et sa résistance sont extrêmement importantes.

• Un boîtier usé perturbe l'écoulement du plastique, réduisant la qualité de production.

• Cela affecte à la fois les performances de la machine et augmente le taux d'erreur.

Pour une utilisation à long terme :

• Un entretien régulier et un nettoyage doivent être effectués,

• Si nécessaire, des revêtements spéciaux doivent être utilisés pour augmenter la résistance,

• Pour les matières abrasives, des boîtiers bimétalliques doivent être préférés.

5. Avantages d'un bon choix de vis-boîtier

• Fusion de plastique plus homogène

• Haute qualité de surface et moins d'erreurs de production

• Efficacité énergétique et faibles coûts d'exploitation

• Performance de la machine plus stable

• Utilisation à long terme de la vis-boîtier

Un choix approprié de la vis et du boîtier améliore l'efficacité de la machine d'injection, améliore la qualité de production et offre des avantages économiques significatifs à l'entreprise.