Mélangeur à ruban de laboratoire de 50 litres pour poudres sèches et granulés

• Le mélangeur à ruban de laboratoire de 50 litres est une machine de mélange industrielle horizontale conçue pour mélanger rapidement et avec une grande homogénéité des matières premières telles que les poudres sèches, les granulés et similaires.
• Le mélangeur à ruban qui fonctionne dans la cuve horizontale permet aux matières premières de se déplacer dans différentes directions, aidant ainsi à obtenir un mélange équilibré et homogène.
• Il peut être utilisé principalement dans des applications de laboratoire, R&D, développement de recettes, préparation d'échantillons, production pilote et production à faible capacité.
• Il est adapté au mélange de matières premières sous forme de poudres sèches et de granulés dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, chimique, cosmétique et plastique.
• Le volume total de la cuve est de 60 litres, et le volume de travail utile est de 50 litres.
• La capacité de charge maximale peut atteindre 25 kg en fonction de la densité du produit.
• Les surfaces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable de qualité AISI 304 par défaut. Une option de production en acier inoxydable de qualité AISI 316 est disponible selon les besoins.
• Le système fonctionne avec un moteur de 1,5 kW et un réducteur à vis sans fin, permettant un réglage de vitesse précis entre 5 et 30 tr/min via un variateur.

Caractéristiques générales

• Mélangeur à ruban de type horizontal
• Volume total de 60 litres
• Volume de travail utile de 50 litres
• Capacité de charge maximale de 25 kg selon la densité
• Système de mélangeur à ruban
• Surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable AISI 304
• Optionnel en acier inoxydable AISI 316
• Châssis renforcé en profilé 40 × 40
• Corps entièrement en inox en option
• Moteur de 1,5 kW
• Réducteur à vis sans fin
• Vitesse réglable de 5 à 30 tr/min
• Réglage de vitesse contrôlé par variateur
• Couvercle à piston à gaz
• Vanne papillon manuelle en inox
• Panneau de contrôle avec relais intelligent
• Optionnel : PLC et écran tactile
• Fonctionnement avec minuterie
• Arrêt automatique
• Arrêt d'urgence
• Système à roulettes en option

Domaines d'utilisation

• Laboratoires
• Centres de R&D
• Usines de production pilote
• Industrie pharmaceutique
• Industrie alimentaire
• Industrie chimique
• Production cosmétique
• Industrie plastique
• Production de produits en poudre
• Mélange de produits granulés
• Développement de recettes
• Productions d'échantillons et d'essais
• Lignes de production à petite échelle

Caractéristiques techniques

À quoi sert un mélangeur à ruban ?

Le mélangeur à ruban est un mélangeur de type horizontal utilisé principalement pour homogénéiser les mélanges de poudres et de granulés. Les éléments de mélange en forme de ruban tournent dans la cuve, déplaçant les matières premières vers différentes zones de la cuve et les mélangeant continuellement.

Ce principe de fonctionnement permet une distribution équilibrée des différentes matières premières en peu de temps. Grâce à son volume utile de 50 litres, ce modèle est particulièrement adapté aux développements de produits, tests de recettes et travaux de production pilote avant de passer à des machines de production en série plus grandes.

Système de mélange à ruban

La caractéristique principale de la machine est son système de mélange à ruban qui fonctionne dans une cuve horizontale. Le mouvement est transmis à l'arbre du mélangeur à partir du groupe moteur-réducteur. Les éléments de mélange en forme de ruban permettent de déplacer le produit dans la cuve, aidant à une distribution homogène des matières premières.

Grâce au système de variateur, la vitesse du mélangeur peut être réglée entre 5 et 30 tr/min. Ainsi, un régime de travail approprié peut être déterminé pour des produits ayant des densités et des caractéristiques de particules différentes.

Système d'entrée et de sortie de produit

Les matières premières peuvent être chargées manuellement dans la machine ou transférées via un système d'alimentation à vis approprié. Le système de couvercle à piston à gaz facilite l'ouverture et la fermeture de la cuve.

Une fois le mélange terminé, le produit peut être évacué de manière contrôlée par la vanne papillon manuelle en inox située à la sortie de la cuve, qui réduit les fuites de poudre.

Contrôle et automatisation

Le modèle standard est équipé d'un panneau de contrôle avec relais intelligent. La vitesse peut être réglée entre 5 et 30 tr/min via le variateur.

Le temps de mélange peut être déterminé par l'opérateur. Lorsque le temps réglé est écoulé, le système s'arrête automatiquement. Pour les entreprises souhaitant une gestion de processus plus avancée, un système de contrôle basé sur PLC et un écran tactile peuvent être proposés en option.

Avantages clés

• Dispose d'un volume de travail utile de 50 litres.
• Conçu pour un mélange homogène de poudres sèches et de granulés.
• Assure une circulation efficace des produits grâce au mélangeur à ruban.
• Dispose de surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable AISI 304.
• Option de production en acier inoxydable AISI 316 disponible.
• Fonctionne avec un moteur de 1,5 kW.
• Réglage précis de la vitesse entre 5 et 30 tr/min.
• Temps de mélange réglable disponible.
• Arrêt automatique à la fin du temps.
• Le couvercle à piston à gaz facilite l'utilisation.
• Adapté à l'alimentation manuelle ou par vis.
• Option de PLC et écran tactile disponible.
• Le système à roulettes permet un repositionnement plus facile si nécessaire.

Expédition et livraison

• Le mélangeur à ruban de laboratoire est préparé pour l'expédition en protégeant la cuve, le mélangeur à ruban, le groupe moteur-réducteur et les équipements de contrôle.
• Les surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable sont protégées contre les rayures et les chocs pendant le transport.
• Le moteur, le réducteur, le variateur, le couvercle à piston à gaz, la vanne papillon et le système de contrôle sont vérifiés avant l'expédition.
• Les options telles que l'acier inoxydable AISI 316, le corps entièrement en inox, le PLC, l'écran tactile et le système à roulettes sont déterminées lors de la commande.