Mélangeur de Matières Premières en Plastique Inox de 50 Kg

À propos du Mélangeur de Matières Premières en Plastique Inox ARB 50 de 50 kg

Le mélangeur de matières premières en plastique inox ARB 50 est un mélangeur industriel développé pour le mélange homogène des matières premières polymères, des additifs masterbatch et des matériaux de broyage utilisés dans les processus de production de plastique. Grâce à sa capacité de 50 kg, il peut être utilisé dans les opérations de préparation des matières premières avant la production dans les lignes d'injection, d'extrusion et de traitement plastique.

Le processus de mélange aide à répartir de manière équilibrée les granulés plastiques et les matériaux d'additifs de différentes caractéristiques avant leur mise en production. Il soutient particulièrement la préparation d'un mélange homogène dans les productions où la matière première principale est utilisée avec des masterbatches, des colorants ou des matériaux de broyage recyclés.

La structure en acier inoxydable offre une utilisation durable adaptée aux conditions de travail industrielles tout en facilitant les opérations de nettoyage lors des changements de matières premières. Les capteurs de sécurité situés dans la section du couvercle, le système de couvercle à charnière et l'orifice de décharge coulissant facilitent les opérations d'utilisation et de déchargement.

Grâce au panneau de contrôle avec minuterie, le temps de mélange requis peut être ajusté. Les entrées d'aspiration situées sur le côté offrent la possibilité de travailler en connexion avec des systèmes de silo et d'alimentation en matières premières. Le système de roues mobiles facilite le transport du mélangeur pesant 85 kg vers le point requis dans l'aire de production.

Caractéristiques Générales

• Capacité de mélange de 50 kg de matières premières

• Adapté au mélange de matières premières en granulés plastiques

• Adapté aux applications de mélange de masterbatch

• Adapté au mélange de matériaux de broyage en granulés

• Structure en acier inoxydable

• Puissance du moteur de 1,5 kW

• 80 vitesses de mélange

• Panneau de contrôle avec minuterie

• Capteurs de sécurité du couvercle

• Système de couvercle à charnière

• Orifice de décharge coulissant

• Entrées d'aspiration sur le côté

• Adapté au travail en connexion avec des systèmes de silo

• Système de roues mobiles

• Structure facile à nettoyer

• Adapté aux lignes de production de plastique industrielles

Domaines d'Utilisation

• Production de plastique par injection

• Lignes d'extrusion de plastique

• Préparation de matières premières en granulés plastiques

• Mélange de masterbatch et de matières premières principales

• Mélange d'additifs colorants avec les matières premières

• Mélanges de plastiques broyés et de nouvelles matières premières

• Préparation de granulés plastiques recyclés

• Production de profils en plastique

• Production de tuyaux en plastique

• Production d'emballages en plastique

• Production de pièces en plastique techniques

• Pièces en plastique pour l'automobile

• Production d'articles ménagers en plastique

• Systèmes de préparation et d'alimentation en matières premières

Caractéristiques Techniques

Structure en Acier Inoxydable

La structure en acier inoxydable assure que le réservoir où les granulés plastiques, les masterbatches et les matériaux de broyage sont mélangés est durable et facile à nettoyer. Dans les productions où il y a un passage entre différentes couleurs ou types de matières premières, il est important de pouvoir nettoyer la section de mélange pour réduire les résidus de matériaux de la production précédente.

Panneau de Contrôle avec Minuterie

Le panneau de contrôle avec minuterie permet d'effectuer le processus de mélange pendant la durée déterminée. L'opérateur peut gérer le temps de mélange en fonction des matières premières utilisées et des exigences de production.

Mélange de Matières Premières, Masterbatch et Matériaux de Broyage

Le système peut être utilisé pour mélanger ensemble des matières premières plastiques non traitées, des additifs masterbatch et des matériaux de broyage en granulés. Cette structure soutient particulièrement la préparation d'un mélange homogène dans les processus de production où des matériaux recyclés sont utilisés avec de nouvelles matières premières dans des proportions spécifiques.

Système de Décharge Coulissant

Après le processus de mélange, l'orifice de décharge coulissant est utilisé pour décharger les matières premières préparées de manière contrôlée. Ce système facilite le transfert des matériaux mélangés vers l'étape de production ou d'alimentation suivante.

Système de Roues Mobiles

Grâce à la structure à roues, le mélangeur peut être déplacé à différents points de travail à l'intérieur de l'installation de production. Cette caractéristique facilite l'utilisation du même mélangeur dans différentes machines de production ou zones de préparation de matières premières.

Avantages Majeurs

• Capacité de 50 kg de matières premières

• Soutien à un mélange homogène dans les matières plastiques

• Possibilité de mélanger masterbatch et matières premières granulées

• Adapté au mélange de plastiques broyés avec de nouvelles matières premières

• Structure en acier inoxydable

• Réservoir de mélange facile à nettoyer

• Puissance du moteur de 1,5 kW

• Fonctionnement avec minuterie

• Capteurs de sécurité du couvercle

• Décharge contrôlée des matériaux

• Possibilité de connexion aux systèmes de silo

• Conception à roues mobiles

• Utilisation pratique lors des changements de matières premières

• Adapté aux lignes d'injection et d'extrusion

• Structure durable adaptée aux environnements de production industrielle

Informations sur l'Expédition et la Livraison

• Le mélangeur doit être expédié avec un emballage approprié pour protéger sa structure en inox, son moteur, son panneau de contrôle, son mécanisme de couvercle et ses roues pendant le transport.

• Lors de la livraison, l'état physique de la structure, du moteur, du réservoir de mélange, du système de décharge, du panneau de contrôle et des capteurs de sécurité doit être vérifié.

• Il est recommandé de laisser suffisamment d'espace de travail pour le remplissage, le déchargement, le nettoyage et l'entretien en plus des dimensions de la machine de 840 x 760 x 1020 mm dans la zone d'installation.

• Avant la première mise en service, des contrôles doivent être effectués sur le moteur, le mécanisme de mélange, la minuterie, le système de sécurité du couvercle et le mécanisme de décharge.