Pompe à vide monobloc à anneau liquide de 110 m³/h 3,85 kW

Pompe à vide monobloc à anneau liquide de 110 m³/h

Pompe à vide de 3,85 kW pour machines d'extrusion plastique

La pompe à vide 2BV-2071 est une pompe à anneau liquide haute performance et fiable, conçue pour des applications industrielles. Elle utilise la rotation d'une hélice dans un boîtier elliptique pour créer un vide en utilisant de l'eau ou un autre liquide comme milieu d'étanchéité. Connue pour sa conception compacte, son faible besoin d'entretien et son fonctionnement économe en énergie, cette pompe est idéale pour des processus tels que la distillation sous vide, le séchage et l'évacuation des gaz. Avec sa capacité à traiter à la fois des gaz secs et humides, elle offre une performance polyvalente dans divers secteurs.

Caractéristiques et Applications :

La pompe à vide 2BV-2071 possède un design à anneau liquide et produit un vide fiable en utilisant de l'eau ou d'autres liquides comme milieu d'étanchéité grâce à une hélice tournante dans un boîtier elliptique. Sa structure compacte permet une intégration facile dans les systèmes, tandis que son faible besoin d'entretien et son fonctionnement économe en énergie réduisent les coûts d'exploitation. La pompe peut traiter à la fois des gaz secs et humides, offrant ainsi une performance polyvalente pour diverses applications. Elle est idéale pour des processus tels que la distillation sous vide, le séchage, l'évacuation des gaz et le transport de matériaux. Reconnu pour sa durabilité et sa fiabilité, le 2BV-2071 est une solution rentable pour divers besoins industriels.

Paramètres Techniques :

Qu'est-ce qu'une pompe à vide de 3,85 kW ?

Une pompe à vide de 3,85 kW est un dispositif mécanique conçu pour évacuer l'air et les gaz d'un environnement clos. Le terme "3,85 kW" fait référence à la puissance du moteur de la pompe et reflète la consommation d'énergie ainsi que la puissance opérationnelle. Ce niveau de puissance est idéal pour des tâches industrielles de taille moyenne à grande, telles que les lignes d'extrusion plastique, où la création d'un vide fiable et continu est cruciale.

Comment fonctionne une pompe à vide de 3,85 kW ?

La pompe à vide évacue les gaz d'un environnement clos en créant une différence de pression. Le moteur de 3,85 kW entraîne le mécanisme de la pompe (par exemple, à palettes rotatives, à anneau liquide ou à diaphragme). Son fonctionnement peut être décrit comme suit :

1. Alimentation et fusion des matériaux

• Les matières plastiques (granulés, poudre ou flocons) sont alimentées dans l'extrudeuse.

• Le matériau est chauffé en se déplaçant le long du cylindre de l'extrudeuse, fondant et devenant une pâte visqueuse.

2. Extrusion à partir du moule

• Le plastique fondu est passé à travers un moule qui lui donne la forme désirée (par exemple, des tuyaux, des plaques, des films ou des profils).

• À ce stade, des bulles d'air ou des gaz piégés peuvent être présents dans le matériau.

3. Refroidissement et mise en forme avec application de vide

• Le plastique extrudé passe par un réservoir de calibration sous vide ou une chambre de refroidissement, où la pompe à vide de 3,85 kW entre en action.

• La pompe à vide crée une pression négative (vide) dans le réservoir :

  • Elle élimine les bulles d'air et les gaz piégés du plastique fondu.

  • Elle assure une adhésion parfaite du matériau au moule.

  • Elle prévient les déformations telles que les courbures, les surfaces irrégulières ou les points faibles.

4. Refroidissement et solidification

• Le plastique est refroidi en passant par la chambre sous vide, en utilisant de l'eau ou de l'air.

• Le vide assure un refroidissement uniforme, ce qui est critique pour maintenir la précision dimensionnelle et l'intégrité structurelle du produit.

5. Produit final

• Le produit en plastique refroidi et formé est extrait de la ligne d'extrusion pour être découpé, emballé ou traité davantage.

• La pompe à vide garantit que le produit final est parfait et respecte les normes de qualité.

Applications des pompes à vide de 3,85 kW dans les lignes d'extrusion

1. Évacuation des gaz et élimination de l'air

• Pendant le processus d'extrusion, les bulles d'air et les gaz piégés peuvent réduire la qualité du produit final. La pompe à vide de 3,85 kW élimine efficacement ces gaz, assurant un flux de matériau lisse et homogène.

2. Refroidissement et calibration

• Dans la production de profils et de tuyaux en plastique, les pompes à vide sont utilisées dans les réservoirs de refroidissement et les unités de calibration. Le vide permet au matériau extrudé de s'adhérer à la forme et aux dimensions souhaitées pendant le refroidissement.

3. Production de films plastiques

• Dans la production de films plastiques, les pompes à vide sont utilisées pour maintenir la cohérence d'épaisseur et prévenir les défauts. La capacité de 3,85 kW est idéale pour répondre au volume de travail élevé requis dans les lignes d'extrusion de films.

4. Extrusion de plaques

• Pour les plaques en plastique, les pompes à vide sont utilisées pour assurer la régularité et l'homogénéité. Elles fonctionnent souvent avec des cylindres de polissage et des systèmes de refroidissement pour atteindre la qualité de surface souhaitée.

5. Processus de recyclage

• Dans les lignes de recyclage, les pompes à vide sont utilisées pour éliminer les contaminants et l'humidité des matériaux plastiques recyclés. Une pompe de 3,85 kW fournit la puissance nécessaire pour relever ces défis.

Dans le secteur de la production plastique, l'importance des pompes à vide dans les lignes d'extrusion ne peut être sous-estimée. La pompe à vide de 3,85 kW offre une combinaison parfaite de puissance, d'efficacité et de fiabilité, en faisant un choix idéal pour une large gamme d'applications d'extrusion.

Que vous produisiez des films plastiques, des tuyaux, des plaques ou des profils, investir dans une pompe à vide de 3,85 kW de haute qualité peut considérablement améliorer la qualité et l'efficacité de vos opérations. Alors que l'industrie continue d'évoluer, ces pompes resteront un élément clé dans la recherche d'innovation et de durabilité dans la production plastique.